Система управления производством
Система управления производством
System do zarządzania produkcją
System do zarządzania produkcją
Menu

Efektywne przezbrojenia i optymalne partie produkcyjne

  • Home
  • /
  • Blog
  • /
  • Efektywne przezbrojenia i optymalne partie produkcyjne

Zarządzanie produkcją jest kluczowe szczególnie w dobie rynku pracownika i globalnej konkurencji. Jej efektywność znacznie wpływa na koszty i zyski przedsiębiorstwa. Choć dokładne wytyczne doświadczony konsultant zaproponowałby po dokonaniu szczegółowej analizy i mapowania procesów biznesowych firmy, to istnieją uniwersalne zasady, którymi podzielimy się w tej serii artykułów.

Problem przezbrojeń i wielkości partii dotyczy nie tylko produkcji wielkoseryjnej. Jeśli produkujesz jednostkowo na zlecenie (np. na podstawie rysunku od klienta) to też ustawiasz maszynę, np. frezarkę CNC pod różne produkty. Ale od początku:

Każde przezbrojenie jest drogie…

…nawet jeśli kosztuje tylko chwilę. Często też wymaga specjalnych kompetencji, których nie posiadają wszyscy pracownicy produkcyjni. Zdarza się, że oczekiwanie na właściwą osobę tworzy wąskie gardła. A to z kolei timeóźnienia w terminie dostawy do klienta. Często też jakość przezbrojenia ma znaczący wpływ na ilość błędów produkcyjnych, które powstają później w procesie.

Nasza przykładowa firma produkuje 3 produkty:

Produkt Czas przezbrojenia Czas produkcji 1 sztuki
X 1,5 h 0,5 h
Y 1 h 0,2 h
Z 0,3 h 1 h

Dla uproszczenia zakładamy, że:

  • każdy z produktów jest wykonywany na jednym zasobie jedną operacją,
  • firma pracuje na 1 zmianę,
  • pracownik realnie pracuje 7,5 h (0,5 h na dojście do stanowiska pracy i przerwę śniadaniową).

Ile kosztuje czas przezbrojenia i produkcja? Przyjmijmy rynkowo:

1 h = 78 zł

Zaraz, zaraz! Produkcja tak drogo?! Policzmy dokładnie:

  • leasing maszyny
  • czas pracownika
  • część rocznych kosztów serwisowania maszyny
  • prąd
  • cząstka kosztów utrzymania hali i instalacji, podatku za grunt, ogrzewania itd.

Zwróć proszę uwagę, że zaniedbujemy koszty surowca i potencjalnych braków (sztuk niezgodnych). Myślę, że 104 zł to i tak zaniżony koszt godziny pracy zasobu produkcyjnego…

Załóżmy, że nasza firma przyjęła 10 zleceń:

Nr zamówienia Produkt Zamówiona ilość
1 X 3
2 Y 2
3 Z 10
4 X 2
5 Y 1
6 Z 5
7 X 11
8 Y 3
9 Z 10
10 X 1

Zobacz co się dzieje z kosztami i terminem, jeśli zrealizujemy te zamówienia na 2 następujące sposoby:

Rozwiązanie 1. Bez optymalizacji i komasowania zleceń produkcyjnych

Po prostu zamieniam zamówienia handlowe w zlecenia produkcyjne i daję je na produkcję.

Nr zlec. Produkt Ilość  Koszty przezbrojenia   Koszt wsz. szt.  Całk. czas realizacji zam.  Całk. Koszt. Reali. Zam.
1 X 3  117  zł  117  zł 3  234  zł
2 Y 2  78  zł  31  zł 1,4  109  zł
3 Z 10  23  zł  780  zł 10,3  803  zł
4 X 2  117  zł  78  zł 2,5  195  zł
5 Y 1  78  zł  16  zł 1,2  94  zł
6 Z 5  23  zł  390  zł 5,3  413  zł
7 X 11  117  zł  429  zł 7  546  zł
8 Y 3  78  zł  47  zł 1,6  125  zł
9 Z 10  23  zł  780  zł 10,3  803  zł
10 X 1  117  zł  39  zł 2  156  zł
Suma      772  zł  2 707  zł 44,6 h

6 dni roboczych

 3 479  zł

Rozwiązanie 2. Proste skomasowanie zleceń produkcyjnych

A teraz w zoptymalizowanym harmonogramie produkcji ze skomasowaniem zleceń (zakładamy, że terminy na to pozwalają):

Nr zlec. Produkt Ilość  Koszty przezbrojenia   Koszt wsz. szt.  Całk. czas realizacji zam.  Całk. Koszt. Reali. Zam. 
1 X 17  117  zł  663  zł 10 h  780  zł
2 Y 6  78  zł  94  zł 2,2 h  172  zł
3 Z 25  23  zł  1 950  zł 25,3 h  1 973  zł
Suma      218  zł  2 707  zł 37,5 h

5 dni roboczych

 2 925  zł

Porównajmy obydwa rozwiązania pod względem zrealizowania całego koszyka zamówień:

 Rowiązanie 1  Rozwiązanie 2
Czas produkcji  6 dni roboczych  5 dni roboczych
Koszt  3 479  zł  2 925  zł

Rozwiązanie 2 oczędza więc 554 zł i 1 dzień roboczy. Czyli nie dość, że produkujemy taniej, popełniamy potencjalnie mniej błędów przy przezbrojeniach to jeszcze zyskujemy dodatkowy dzień roboczy na produkcji. W tak małej skali nie widać jeszcze efektu. Ale policzmy ile to procent zaoszczędzonego czasu i pieniędzy? Odpowiedź:

16% oszczędności

A trzeba pamiętać, że zastosowaliśmy bardzo prostą metodę, bez zaawansowanej optymalizacji całego łańcucha operacji, surowców, logistyki, montażu, drzew półproduktów i zamienników itd. I tu zachodzi bardzo ważne pytanie:

Ile w Twojej firmie jest warte 16% oszczędności w skali roku?

W prawdziwym życiu kluczowa jest możliwość przeprowadzenia symulacji i porównania różnych wariantów. Po wybraniu optymalnego wariantu wydajemy zlecenia na produkcję. Produkcja zużywa surowce i wytwarza produkty. Ale co z efektami? W końcu, żeby ciągle się doskonalić (LEAN) trzeba mierzyć efekty.

Sprawdzaj i optymalizuj

Niestety wiele firm nadal nie mierzy efektów realizacji. Oczywiście jest brygadzista/kierownik, który wpisuje na papierowe zlecenie ilość braków, żeby potem jego szef mógł się denerwować. Często brakuje narzędzia, które w prosty sposób śledzi pełne tracebility (indetyfikacja) każdego produktu i każdej partii produkcyjnej. I nie tylko wylicza wynagrodzenia bazujące na prawdziwej efektywności (np. biorąc pod uwagę reklamacje), ale też potrafi wskazać z którym z technologów (inżynierów) przygotowujących produkcję związane jest najwięcej problemów. To samo tyczy się ustawiaczy, bądź innych służb wyspecjalizowanych w przezbrojeniach.

Zarządzanie produkcją w 2017

W 2017 wśród naszych klientów najpopularniejsze były 3 funkcje celu:

  • Minimalizacja czasu łącznej produkcji wg czasu efektywnego
  • Minimalizacja kosztów produkcji
  • Minimalizacja stanów magazynowych

Realizujemy je dzięki silnikowi optymalizacji, ale kilkuosobowa firma produkcyjna spokojnie poradzi sobie sprytem właściciela. W większych organizacjach bez dobrego narzędzia będzie trudno przewidywać ryzyka optymalizacji i mierzyć ich efekty.

Podziękowanie

Dziękuję za przeczytanie mojego artykułu i zapraszam do dyskusji w komentarzach. W następnych częściach cyklu „Zarządzanie produkcją” ja i członkowie zespołu OptiMES będą poruszać m. in. sprawy związane z polityką pożarową, motywacją pracowników, okresową walidacją technologii, odpadem, TPM i ofertowaniem. Zaraz, zaraz, ale co ma do tego wszystkiego ofertowanie? Już niedługo podamy odpowiedź.

Autorem wpisu jest

Zrzut ekranu 2016-07-20 o 16.01.09Karol Chęciński
Customer Productivity Enabler
+48 517 827 436
karol.checinski@syneo.pl

 

Masz pytania?
Masz pytania?

Zespół specjalistów OptiMES ma już ponad 14 lat doświadczenia we wdrażaniu rozwiązań informatycznych w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Jeżeli masz jakieś pytania napisz do nas! Jesteśmy dostępni pod numerem telefonu 535 455 855 i adresem mailowym biuro@syneo.pl.

Najnowsze wpisy

Wypróbuj OptiMES za darmo!

14 dni bez zobowiązań! Karta kredytowa nie jest wymagana.