Система управления производством
Система управления производством
System do zarządzania produkcją
System do zarządzania produkcją
Menu

Efektywne przezbrojenia i optymalne partie produkcyjne

  • Home
  • /
  • Blog
  • /
  • Efektywne przezbrojenia i optymalne partie produkcyjne

Zarządzanie produkcją jest kluczowe szczególnie w dobie rynku pracownika i globalnej konkurencji. Jej efektywność znacznie wpływa na koszty i zyski przedsiębiorstwa. Choć dokładne wytyczne doświadczony konsultant zaproponowałby po dokonaniu szczegółowej analizy i mapowania procesów biznesowych firmy, to istnieją uniwersalne zasady, którymi podzielimy się w tej serii artykułów.

Problem przezbrojeń i wielkości partii dotyczy nie tylko produkcji wielkoseryjnej. Jeśli produkujesz jednostkowo na zlecenie (np. na podstawie rysunku od klienta) to też ustawiasz maszynę, np. frezarkę CNC pod różne produkty. Ale od początku:

Każde przezbrojenie jest drogie…

…nawet jeśli kosztuje tylko chwilę. Często też wymaga specjalnych kompetencji, których nie posiadają wszyscy pracownicy produkcyjni. Zdarza się, że oczekiwanie na właściwą osobę tworzy wąskie gardła. A to z kolei timeóźnienia w terminie dostawy do klienta. Często też jakość przezbrojenia ma znaczący wpływ na ilość błędów produkcyjnych, które powstają później w procesie.

Nasza przykładowa firma produkuje 3 produkty:

ProduktCzas przezbrojeniaCzas produkcji 1 sztuki
X1,5 h0,5 h
Y1 h0,2 h
Z0,3 h1 h

Dla uproszczenia zakładamy, że:

  • każdy z produktów jest wykonywany na jednym zasobie jedną operacją,
  • firma pracuje na 1 zmianę,
  • pracownik realnie pracuje 7,5 h (0,5 h na dojście do stanowiska pracy i przerwę śniadaniową).

Ile kosztuje czas przezbrojenia i produkcja? Przyjmijmy rynkowo:

1 h = 78 zł

Zaraz, zaraz! Produkcja tak drogo?! Policzmy dokładnie:

  • leasing maszyny
  • czas pracownika
  • część rocznych kosztów serwisowania maszyny
  • prąd
  • cząstka kosztów utrzymania hali i instalacji, podatku za grunt, ogrzewania itd.

Zwróć proszę uwagę, że zaniedbujemy koszty surowca i potencjalnych braków (sztuk niezgodnych). Myślę, że 104 zł to i tak zaniżony koszt godziny pracy zasobu produkcyjnego…

Załóżmy, że nasza firma przyjęła 10 zleceń:

Nr zamówieniaProduktZamówiona ilość
1X3
2Y2
3Z10
4X2
5Y1
6Z5
7X11
8Y3
9Z10
10X1

Zobacz co się dzieje z kosztami i terminem, jeśli zrealizujemy te zamówienia na 2 następujące sposoby:

Rozwiązanie 1. Bez optymalizacji i komasowania zleceń produkcyjnych

Po prostu zamieniam zamówienia handlowe w zlecenia produkcyjne i daję je na produkcję.

Nr zlec.ProduktIlość Koszty przezbrojenia  Koszt wsz. szt. Całk. czas realizacji zam. Całk. Koszt. Reali. Zam.
1X3 117  zł 117  zł3 234  zł
2Y2 78  zł 31  zł1,4 109  zł
3Z10 23  zł 780  zł10,3 803  zł
4X2 117  zł 78  zł2,5 195  zł
5Y1 78  zł 16  zł1,2 94  zł
6Z5 23  zł 390  zł5,3 413  zł
7X11 117  zł 429  zł7 546  zł
8Y3 78  zł 47  zł1,6 125  zł
9Z10 23  zł 780  zł10,3 803  zł
10X1 117  zł 39  zł2 156  zł
Suma   772  zł 2 707  zł44,6 h

6 dni roboczych

 3 479  zł

Rozwiązanie 2. Proste skomasowanie zleceń produkcyjnych

A teraz w zoptymalizowanym harmonogramie produkcji ze skomasowaniem zleceń (zakładamy, że terminy na to pozwalają):

Nr zlec.ProduktIlość Koszty przezbrojenia  Koszt wsz. szt. Całk. czas realizacji zam. Całk. Koszt. Reali. Zam. 
1X17 117  zł 663  zł10 h 780  zł
2Y6 78  zł 94  zł2,2 h 172  zł
3Z25 23  zł 1 950  zł25,3 h 1 973  zł
Suma   218  zł 2 707  zł37,5 h

5 dni roboczych

 2 925  zł

Porównajmy obydwa rozwiązania pod względem zrealizowania całego koszyka zamówień:

 Rowiązanie 1 Rozwiązanie 2
Czas produkcji 6 dni roboczych 5 dni roboczych
Koszt 3 479  zł 2 925  zł

Rozwiązanie 2 oczędza więc 554 zł i 1 dzień roboczy. Czyli nie dość, że produkujemy taniej, popełniamy potencjalnie mniej błędów przy przezbrojeniach to jeszcze zyskujemy dodatkowy dzień roboczy na produkcji. W tak małej skali nie widać jeszcze efektu. Ale policzmy ile to procent zaoszczędzonego czasu i pieniędzy? Odpowiedź:

16% oszczędności

A trzeba pamiętać, że zastosowaliśmy bardzo prostą metodę, bez zaawansowanej optymalizacji całego łańcucha operacji, surowców, logistyki, montażu, drzew półproduktów i zamienników itd. I tu zachodzi bardzo ważne pytanie:

Ile w Twojej firmie jest warte 16% oszczędności w skali roku?

W prawdziwym życiu kluczowa jest możliwość przeprowadzenia symulacji i porównania różnych wariantów. Po wybraniu optymalnego wariantu wydajemy zlecenia na produkcję. Produkcja zużywa surowce i wytwarza produkty. Ale co z efektami? W końcu, żeby ciągle się doskonalić (LEAN) trzeba mierzyć efekty.

Sprawdzaj i optymalizuj

Niestety wiele firm nadal nie mierzy efektów realizacji. Oczywiście jest brygadzista/kierownik, który wpisuje na papierowe zlecenie ilość braków, żeby potem jego szef mógł się denerwować. Często brakuje narzędzia, które w prosty sposób śledzi pełne tracebility (indetyfikacja) każdego produktu i każdej partii produkcyjnej. I nie tylko wylicza wynagrodzenia bazujące na prawdziwej efektywności (np. biorąc pod uwagę reklamacje), ale też potrafi wskazać z którym z technologów (inżynierów) przygotowujących produkcję związane jest najwięcej problemów. To samo tyczy się ustawiaczy, bądź innych służb wyspecjalizowanych w przezbrojeniach.

Zarządzanie produkcją w 2017

W 2017 wśród naszych klientów najpopularniejsze były 3 funkcje celu:

  • Minimalizacja czasu łącznej produkcji wg czasu efektywnego
  • Minimalizacja kosztów produkcji
  • Minimalizacja stanów magazynowych

Realizujemy je dzięki silnikowi optymalizacji, ale kilkuosobowa firma produkcyjna spokojnie poradzi sobie sprytem właściciela. W większych organizacjach bez dobrego narzędzia będzie trudno przewidywać ryzyka optymalizacji i mierzyć ich efekty.

Podziękowanie

Dziękuję za przeczytanie mojego artykułu i zapraszam do dyskusji w komentarzach. W następnych częściach cyklu „Zarządzanie produkcją” ja i członkowie zespołu OptiMES będą poruszać m. in. sprawy związane z polityką pożarową, motywacją pracowników, okresową walidacją technologii, odpadem, TPM i ofertowaniem. Zaraz, zaraz, ale co ma do tego wszystkiego ofertowanie? Już niedługo podamy odpowiedź.

Autorem wpisu jest

Zrzut ekranu 2016-07-20 o 16.01.09Karol Chęciński
Customer Productivity Enabler
+48 517 827 436
karol.checinski@syneo.pl

 

Masz pytania?
Masz pytania?

Zespół specjalistów OptiMES ma już ponad 14 lat doświadczenia we wdrażaniu rozwiązań informatycznych w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Jeżeli masz jakieś pytania napisz do nas! Jesteśmy dostępni pod numerem telefonu 535 455 855 i adresem mailowym biuro@syneo.pl.

Najnowsze wpisy

Wypróbuj OptiMES za darmo!

14 dni bez zobowiązań! Karta kredytowa nie jest wymagana.