Firmy produkcyjne stale dążą do optymalizacji procesów, poprawy wydajności oraz obniżania kosztów. Jednym ze sposobów na zbliżenie się do tych celów jest wdrożenie założeń koncepcji Lean Manufacturing. System TPM jest jednym z narzędzi Lean – pozwala on zapewnić dostępność krytycznych urządzeń i sieci oraz wyeliminować awarie, wady produkcyjne a także wypadki przy pracy.
TPM – co to jest?
TPM program (Total Productive maintenance) jest to system globalnego zarządzania utrzymaniem ruchu. Jego wdrożenie pozwala uzyskać maksymalną dostępność o parku maszynowego, a także efektywnie wykorzystywać czas dostępności maszyn, urządzeń oraz ludzi.
Osiągnięcie tych założeń jest możliwe m.in. dzięki właściwej konfiguracji sprzętu, a także wdrożeniu kompleksowego systemu konserwacji – obejmującego predykcję, prewencję oraz odpowiednie procedury zaradcze.
Filary TPM
Aby odpowiedzieć na pytanie, czym jest TPM należy koniecznie wspomnieć o filarach tej koncepcji.
- Autonomiczne utrzymanie produkcji
Pierwszy filar zakłada zaangażowanie operatorów w proces utrzymania. To właśnie oni najlepiej znają maszyny i są w stanie jako pierwsi zauważyć nieprawidłowości, odstępstwa i symptomy sygnalizujące możliwe problemy. Rutynowymi zadaniami operatorów są między innymi: kontrola, czyszczenie oraz usuwanie przyczyn i skutków zanieczyszczeń, a także zgłaszanie problemów do SUR. - Doskonalenie Kaizen
Stały wzrost efektywności dzięki poszukiwaniu nowych możliwości oraz rozwiązań występujących problemów. - Planowane utrzymanie ruchu
Obejmuje stały monitoring i dbanie o maszyny i sprzęt poprzez planowane konserwacje. W ten sposób można zapobiegać poważniejszym awariom, uszkodzeniom większej ilości podzespołów oraz stratom, wynikającym z nagłych przestojów związanych z awarią. Takie podejście ułatwia także pracę planistów. - Utrzymanie dla jakości
Polega na wykorzystywaniu narzędzi, systemów informatycznych oraz przeprowadzaniu analiz technicznych, w celu kontrolowania pracy maszyn i aspektów, które mają wpływ na wytwarzanie wadliwych produktów. - Szkolenia
System TPM zakłada konieczność ciągłego zdobywania wiedzy i poszerzania kompetencji – np. edukacja operatorów nt. konserwacji i napraw maszyn, tak aby byli w stanie samodzielnie przeprowadzać prostsze naprawy. - Total Productive Maintenance w biurach Ten filar dotyczy działań nakierowanych na usprawnienie procesów administracyjnych, tak aby obróbka i przepływ informacji przebiegał w sposób możliwie efektywny.
- Bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko
Koncentruje się na eliminacji zagrożeń dla pracowników (bezpieczeństwo pracy) oraz dla środowiska naturalnego (np. poprzez zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do środowiska).
Podstawą dla tych założeń jest narzędzie 5S, które szerzej opisywaliśmy tutaj. Jest to również narzędzie ciągłego doskonalenia, które pozwala stworzyć dobrze zorganizowane środowisko pracy.
Systemy do zarządzania produkcją a system TPM
Kiedy przeanalizujemy dokładnie co to jest TPM, oczywistym staje się, że do realizacji założeń niezbędne jest nie tylko wykorzystywanie maksymalnie efektywnie posiadanych narzędzi, ale także inwestowanie w rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej oraz systemy dla produkcji. Mowa tu między innymi o systemach do zarządzania konserwacją i utrzymaniem ruchu (system CMMS). Systemie MES odpowiedzialnym za realizację produkcji, systemie APS przeznaczonym do planowania i harmonogramowania produkcji. A także SCADA czy np. automatycznych regałach i oprogramowaniu okołoprodukcyjnym.
Synergia tych rozwiązań pozwala wdrożyć z sukcesem TPM. Więcej informacji o rozwiązaniach systemowych wspierających realizację lean i TPM w Twojej firmie otrzymasz podczas rozmowy z doradcą Optimakers.
Jeżeli uważasz, że w Twojej produkcji przyda się usprawnienie funkcjonowania, wypróbuj nasze bezpłatne 14-dniowe demo i sprawdź jaką wartość możemy Ci zaoferować. Chętnie pomożemy!