Система управления производством
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Produktionsmanagementsystem
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Das Subiekt GT System ist nicht genug …

 

Letztes Jahr hat sich Herr Tomasz, der Geschäftsführer eines Spritzgussherstellers, mit uns in Verbindung gesetzt. In dem Moment, als er sich bei uns bewarb, beschäftigte sein Unternehmen 97 Mitarbeiter. Schon nach wenigen Minuten wussten wir, welches Problem Herr Tomasz gemeldet hatte. Seit einiger Zeit realisiert das Unternehmen immer mehr Aufträge und wusste, dass es ohne Support immer schwieriger wird. Er wollte die Ressourcen seines Unternehmens zu 100% nutzen – ein Traum von fast jedem Unternehmer. Eine der wichtigsten Komponenten des ungenutzten Potenzials des Unternehmens ist das mangelnde Bewusstsein des Inhabers über die potenzielle Arbeitszeit effektiver Arbeit. Dies führt zu Zeitverschwendung im Produktionsprozess und zur Verschwendung von Rohstoffen. Nach einer detaillierten Analyse der Funktionsweise von Herrn Tomasz bemerkten wir Folgendes:

  • Der Produktion fehlten Informationen über die Durchführung einzelner Arbeitsschritte. Dies verhinderte sofortige Maßnahmen im Falle eines Fehlers oder Fehlers.
  • Es gab keine Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern. Unvorbereitete Positionen für die Auswechselung verursachten eine Verzögerung beim Beginn der nächsten Schicht.
  • Funktionen und Ausfallzeiten wurden nicht regelmäßig gemeldet.
  • Im Lager befand sich ein Rohstoffvorrat, für den es lange Zeit keinen Auftrag gab.

Kurs zielen

Nach der Präsentation der Ergebnisse unserer Analyse entschied sich Herr Tomasz dafür, das Subiekt GT-System in das Produktionsoptimierungssystem zu integrieren. Sein Hauptziel war es, die Produktionseffizienz zu steigern und das eingefrorene Finanzkapital im Lager freizusetzen. Der Kunde wusste, dass das Subiekt GT-System, an dem er jahrelang gearbeitet hat, in das OptiMES-System integriert ist. Die Datenmigration spart also Zeit und geht schnell zu den nächsten Schritten über. Die Verkäuferin enthielt rudimentäre Buchführungsberichte, die nicht ausreichten, um die Kontrolle über die Produktion wiederzuerlangen. Herrn Tomasz fehlten Berichte zum Zeitpunkt der Abrechnung der Arbeits- und Abrechnungskosten der Mitarbeiter. Das Defizit war auch ein Instrument, mit dem Fristen und unvorhergesehene Ereignisse, wie das Fehlen von Schlüsselmitarbeitern, und die Produktion geplant werden konnten.

Unser Kunde konnte durch die Unterstützung der Firma Optimesem die von ihm gesetzten Ziele erfolgreich erreichen. Eine genauere Arbeitsplanung hat zu einer Steigerung der Produktionseffizienz geführt. Auf der anderen Seite ermöglichte eine regelmäßige Planung der Lagerbestände eine höhere Liquidität.

Ein Hinweis auf die Technologie

Die Verwendung des OptiMES-Systems von Herrn Tomasz verbesserte auch den Informationsfluss über die Produktion. Da der Bericht über den Produktionsfortschritt oder die Auftragsausführung regelmäßig angezeigt wird, war es viel einfacher und schneller, auf das Problem und die Anfragen des Kunden zu reagieren, z. B. hinsichtlich der Auftragszeit. Früher war die Erstellung solcher Informationen in gewisser Weise vergleichbar mit dem Wahrsagen von Teeblättern. Ohne ein vollständiges Bild des produktiven Fortschritts war es leicht, einen Fehler zu machen. Seitdem Herr Tomasz ein automatisches System zur Verteilung und Ausführung des Plans (Überwachungspanels) eingerichtet hat, hat sich die geschätzte Reaktionszeit von mehreren Stunden auf mehrere Minuten verkürzt. Dies ist das Ergebnis des ständigen Zugriffs auf Informationen zu Ausfallzeiten, Serviceproblemen oder Inaktivität.

Seitdem Herr Tomasz Registrierpaneele in der Produktionshalle verwendet hat, hat er die gesamte Zeit des Unternehmens gespart. OptiMES entlastet den Entscheider vor ständiger Wachsamkeit gegenüber den Mitarbeitern, wodurch beispielsweise Zeit in die Kundenbeziehungen investiert werden kann. Er hat auch mehr Zeit für die Familie. Die Vorstellung von dem, was gerade in der Halle geschieht, ermöglichte es Tomasz, sein Gleichgewicht und seine Ruhe in der Firma wieder herzustellen.

Bravo Dir – OptiMES applaudiert

Auf die Frage nach den Vorteilen der Einführung des OptiMES-Systems im Unternehmen antwortet Herr Tomasz: „Ich kann mir meine Arbeit ohne Optimes nicht mehr vorstellen. Die Integration des Subiekt GT-Systems spart viel Zeit. Die Optimierung von zuvor angenommenen Aufträgen hat einen Platz für mehr geschaffen. Ich schätze die Rolle der Panels, um die Bestellungen am meisten zu überwachen. Ihr Hauptvorteil ist die Aufteilung der Produktionsarbeit nach dem Gantt-Diagramm. Es zeigt nicht nur die Unterteilung in einzelne Stufen, sondern auch den aktuellen Prozess der Aufgabenumsetzung. Es ermöglicht die laufende Kontrolle der Arbeit von Personen, die für bestimmte Aufgaben verantwortlich sind. Wenn die Mitarbeiter aufeinander angewiesen sind, gibt es einen Ort der Zusammenarbeit, der sie dazu motiviert, die einzelnen Aufträge schnell und bestmöglich zu nutzen. Ein zusätzlicher Vorteil des Gantt-Diagramms ist die einfache Verwendung. Durch Anwenden der richtigen Farben. Auf sehr schnelle und einfache Weise können Sie sich im Dickicht der einzelnen Arbeitsschritte befinden.

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