Система управления производством
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Produktionsmanagementsystem
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Warum werden Indikatoren zur Bewertung des Wartungsvorgangs verwendet?

Jeder Indikator, der den Bewegungsablauf aufrechterhält, hat eine separate, individuelle und präzise Funktion. Alle sind jedoch bestrebt, alle möglichen Fehler zu beseitigen, was wiederum zu einer Maximierung des Verkehrs führt.

Was ist Wartung?

Mit englischer Wartung ist Wartung sowohl ein Prozess als auch ein Prozess, der als Teil einer breiten Produktion implementiert wird. Diese Probleme beziehen sich hauptsächlich auf die Verfügbarkeit der Anlageninfrastruktur, einschließlich Maschinen, Anlagen und Ausrüstung. Die Wartung soll auch die einwandfreie Funktion, den Betrieb und den Verbrauch der oben genannten Maschinen sicherstellen. Die Wartung hat bestimmte Ziele, unter denen aufgelistet sind:

  • Wartung, Reparaturen und Inspektionen von Geräten;
  • Verwaltung der Ersatzteile und ihrer Lagerbestände;
  • Sicherheit von Mensch und Umwelt;
  • Führung des Ausrüstungsregisters;
  • Implementierung von Wartungsstrategien.

Wie der Name vermuten lässt, ist die Instandhaltung durch die Arbeit der Maschinen die reibungslose Abwicklung der Fertigungsaufträge und deren Verfügbarkeit. Zu diesem Zweck werden verschiedene Indikatoren verwendet, die den korrekten Lauf der Geräte und der gesamten Anlage überwachen, das Risiko eines unerwarteten Ausfalls reduzieren und außerdem als Korrektur- und Vorbeugemaßnahme wirken.

Indikatoren zur Überwachung des Verkehrs

Derzeit entscheiden sich Unternehmen und Betriebe für die Verwendung vollständig professioneller Methoden oder Indikatoren, die den Verkehrsablauf jederzeit überwachen. Dazu gehören unter anderem:

  • Anzeige MRT;
  • Anzeige MTR;
  • Anzeige MTTR;
  • Anzeige MTBF;
  • Anzeige OEE.

Anzeige MRT

Die MRT (engl. Mean Reaction Time) ist eines der wichtigsten Instrumente zur Überwachung des Verkehrs. Ihre Aufgabe ist es, die durchschnittliche Zeit zu ermitteln, in der gegen die Anwendung vorgegangen wird. Sie wird ab dem Zeitpunkt der Registrierung bis zum Beginn der Arbeit beim Ausfall einer Person aus der von dieser beauftragten Abteilung gezählt. MRT zielt darauf ab, den Wert des Wartungsmanagements zu minimieren.

Anzeige MTR

Der MTR-Indikator (Mean Time Repair) ist ein Indikator, der hauptsächlich als Maß für die einfache Wartung bestimmter Ressourcen, Geräte oder Maschinen in der Anlage verwendet wird. Ihre Aufgabe ist es, die durchschnittliche Dauer der Reparatur eines defekten Geräts oder der Auffüllung von Ressourcen zu ermitteln. Gleichzeitig wird angezeigt, zu welcher Zeit die technische Abteilung auf den Fehler reagieren und wie schnell sie behoben werden kann.

Anzeige MTTR

Ein weiterer Indikator ist MTTR (Mean Time to Repair, mittlere Zeit bis zur Reparatur), mit dem die durchschnittliche Zeit ermittelt wird, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Gerät oder eine bestimmte Maschine wieder in einen zuverlässigen Betrieb zu versetzen. Sie wird ab dem Moment gezählt, an dem das Produkt aufgrund eines Fehlers angehalten wurde. Dieser Faktor ist vor allem wegen der Geschwindigkeit der Fehlerbeseitigung sehr wichtig. Es ist erwähnenswert, dass die MTTR zeigt, wie und in welchem ​​Tempo die Wartungsabteilung arbeiten kann und wie schnell qualifizierte Mitarbeiter in der Lage sind, die volle Effizienz der Maschine wiederherzustellen.

Anzeige MTBF

Mean Time Between Failures oder MTBF ist der am häufigsten verwendete Indikator. Sein Hauptzweck ist die Bestimmung der Effizienz von Maschinen in Bezug auf die Wartung. Es berechnet und informiert über die durchschnittliche Zeit zwischen einem (zweiten) und einem anderen (nächsten) Fehler, der auftritt. Dies kann wiederum in eine etwas praktischere Sprache übersetzt werden: Die MTBF berechnet die durchschnittliche Maschinenlebensdauer ohne ungeplanten Stillstand. Gleichzeitig sollte hinzugefügt werden, dass alle anderen Indikatoren den Zusammenbruch beseitigen und somit den Wert der MTBF-Indikatoren maximieren sollen.

Daher können Sie mit dem MTBF-Faktor berechnen, wann der nächste Fehler auftritt, und sich somit auf diesen Fehler vorbereiten. Dies bedeutet wiederum, dass die Produktionslinie dadurch nicht negativ beeinflusst wird.

Anzeige OEE

Der OEE-Indikator ist nicht unbedingt mit der Aufrechterhaltung des Verkehrs verbunden, er kontrolliert jedoch auch die Effizienz der Anlagen sowie die Produktionsprozesse. Es soll die Effizienz des Ressourceneinsatzes einer Produktionsanlage anhand der Berechnung des Produkts aus drei Komponenten messen, d. H.

  • Qualität oder das Verhältnis der Anzahl der guten Produkte zu allen produzierten, einschließlich defekter Produkte;
  • Verfügbarkeit, Echtzeitarbeitsverhältnis in Bezug auf die Gesamtsumme, mögliche Verwendung davon;
  • Effizienz – verfügbare Zeit für Echtzeit.

Der OEE-Indikator wird auf zwei oder sogar drei Arten berechnet, d. H. Für eine bestimmte Maschine, ein Gerät, eine gesamte Produktionslinie oder die gesamte Anlage. Darüber hinaus ist dieser Koeffizient unter anderem in der Abteilung Produktionsmanagement, Planung oder Instandhaltung zu finden.

Was ist TPM?

Im Wartungsfall ist TPM ein wichtiges Element, das die maximale Effizienz und Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen der Anlage gewährleisten soll. Total Productive Maintenance umfasst in englischer Sprache ein umfassendes (umfassendes) Management der Wartung sowie die Pflege des ordnungsgemäßen und angemessenen Zustands von Maschinen und Geräten durch Wartung, Reparaturen und Reparaturen. Zu den weiteren Aufgaben von TPM gehören außerdem Inspektionen, Inspektionen und Personalkommunikation. Mit TPM kann die Effizienz des Maschinenparks verbessert werden. Auch wenn Maschinen und Anlagenteile stark genutzt werden. Dieses Element konzentriert sich auf eine bessere Arbeitsorganisation sowohl im Bereich der Personen, der Menschen und der Maschinen (Geräte), als auch auf die ordnungsgemäße Schulung und das Wissen der Mitarbeiter sowie die umfassende Einbeziehung des Personals in die Bereiche Betrieb und Produktion.

Das Ziel von TPM

TPM zielt hauptsächlich darauf ab, die Stabilität von Fertigungsprozessen zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die mit der Aufrechterhaltung des Verkehrs verbundenen Kosten zu senken. Es gibt auch drei Produktionszustände, sogenannte „Nullen“, das heißt:

  • null Unfälle;
  • keine Unfälle während der Arbeit
  • Fehler in der Produktion.

Zwischenziele sind auch wichtig, das heißt:

  • Wartungsentwicklung;
  • maximale Anlageneffizienz;
  • Teilnahme an Aktivitäten
  • Anwesenheit der Arbeitnehmer;
  • TPM-Popularisierung durch kleine Aufgabengruppen.
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