Darstellung der Definitionen
Wenn Ihnen das Wort Kanban nicht vertraut ist und Sie es gerne kennenlernen möchten oder Sie es bereits kennen und Ihr Wissen vertiefen möchten, müssen Sie zuerst wissen, dass es eines der Werkzeuge des Lean Manufacturing-Konzepts ist. Das Konzept von „Lean Manufacturing“ wird, abgesehen von der Tatsache, dass es professionell klingt, vom Englischen ins Polnische übersetzt und bedeutet „Lean Production“. Lean Production bedeutet nichts anderes als weniger Faktoren im Produktionsprozess zu verwenden als die durchschnittliche Massenproduktion. Dank der Implementierung eines solchen Projekts können Sie Folgendes sparen:- die Hälfte des Aufwandes der Mitarbeiter
- die Fläche der Produktionshalle,
- Kosten einschließlich Werkzeug und Werkzeug
- Arbeitszeit von Designern, die Pläne für neue Produkte erstellen, die in der Hälfte der Zeit auf den Markt kommen werden.
- die Hälfte des Lagerbestandes, wodurch sowohl die Anzahl der Mängel halbiert wird als auch die Ausweitung der Produktpalette beeinflusst wird.
Arten von Kanban
Wir unterscheiden zwischen Kanban:- transport gibt an, wann die vorgesehenen Komponenten an die Produktionslinie geliefert werden sollen oder wann sie zwischen Produktionsprozessen und der Montagelinie wechseln. Es zeigt Informationen zu Teilen, deren Anzahl, woher die Elemente kommen und wohin sie transportiert werden.
- Der Lieferant, auch Besteller genannt, bestellt die für die Montage erforderlichen Komponenten und sendet sie an die zu liefernden Materialien.
- Intern oder Extraktor werden verwendet, um die erforderlichen Teile und Unterbaugruppen zwischen den Montagelinien innerhalb des Unternehmens zu transportieren. Sie liefern die Informationsquelle, die erforderlich ist, um Komponenten aus vorgelagerten Prozessen zu extrahieren. Es kann die Form eines Containers oder eines Wagens haben.
- produktion besteht aus Anweisungen, die sich auf Operationen in bestimmten Prozessen beziehen.
- Der Fertigungsauftrag erinnert an einen Fertigungsauftrag und bestimmt, welche und in welcher Menge produziert werden soll. Dieser Typ startet die Produktion, um die entnommenen Artikel abzuschließen.
- Signalisierung informiert über den Zeitpunkt, zu dem eine Konvertierung erforderlich ist.
Phasen der Umsetzung
Zunächst müssen Sie die Anzahl der im Produktionsprozess benötigten Karten planen. In den meisten Betrieben werden Produkte mit wiederholten Vorgängen hergestellt, und die Anzahl der Karten kann nach folgender Formel bestimmt werden: Anzahl der Karten = (Tagesproduktion x (Lieferzeit mit Sicherheitsabstand)) / Behälterkapazität Tagesproduktion = Monatsproduktion / Anzahl der Arbeitstage eines Monats Lieferzeit = Produktionszeit (sowohl Bearbeitung als auch Lagerung) + Zeit, die benötigt wird, um einen Kanban zu erhalten Die Sicherheitsmarge beträgt null Tage oder die kleinstmögliche Anzahl von Tagen. Das Fassungsvermögen des Behälters ist mit dem Behalten der kleinsten Warenmenge im Behälter und der Erhöhung der Liefermenge verbunden. Bei der Beurteilung der Anzahl der benötigten Karten können folgende Fragen hilfreich sein:- Einige Produkte befinden sich auf einer Palette?
- Wie viele Teile des Produkts sollen transportiert werden?
- Welche Güter werden transportiert – homogen oder gemischt?
- Anzahl der Rohstoffe, Teile, Unterbaugruppen oder Baugruppen,
- genaue Beschreibung mit einem Foto,
- der bisherige Prozess,
- ein anderer Prozess
- externer oder interner Lieferantenprozess
- die Bestellnummer des Kunden oder der Firma,
- Was, wann und wie viel zu nehmen,
- Welches wann und wie viel produziert werden soll.
Vorteile
Der primäre Vorteil kanban Technik der Verwendung ist, die Probleme zu akzentuieren, die Abfall erzeugen, dh. Überproduktion, Zoomen Flexibilität auf Änderungen in der Kundennachfrage, die Koordinierung der Kleinserienfertigung, inhomogene Produkte, eine vereinfachte Beschaffungsprozess und die Kombination aller Prozesse und ihre Beziehung mit dem Kunden. Es kann auch in Bindungsinformationen von der festen Komponente oder Produkt, zu finden, einfache Daten ergänzen Produkte und Anweisungen hilft notwendig, die Produktion und Entsorgung veralteten Bestands zwischen Operationen zu beginnen. Interessieren Sie sich für ein Produktionsoptimierungssystem? Kontaktieren Sie uns für praktische Lösungen: +48 517 827 436, biuro@syneo.pl
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