Система управления производством
Система управления производством
Produktionsmanagementsystem
Produktionsmanagementsystem

Piped, ungepulste und lineare Produktion oder wie effizienter produziert werden kann.

Zwei der grundlegendsten und bekanntesten Produktionsformen, schon vom Namen her, sind ihr Gegenteil. Wir sagen Ihnen, was sie auszeichnet und wie ihre Wirksamkeit in der Produktionsindustrie aussieht.

Zunächst ein paar Worte zum Produktionsprozess selbst, der definitionsgemäß eine Abfolge von geordneten Aktionen ist, die zur Erstellung des Endprodukts führen. In der Praxis sollte es sich um eine Gesamtheit bewusster Entscheidungen und die sich daraus ergebenden Ereignisse handeln, die zu Änderungen des Produkts führen, so dass es die erwarteten Eigenschaften annimmt und letztendlich ein geplantes Endprodukt wird. Wie ist diese Praxis und der Planungsprozess? Die Erfahrungen von Produktionsunternehmen unterscheiden sich ebenso wie die Flussformen und die nicht pulmonale Produktion.

Rohrproduktion

Es wird auch als rhythmische Produktion bezeichnet und ist eine der Formen der Produktionsorganisation. Diese Methode zählt zu den effektivsten Produktionsmethoden. Im Einzelnen befassen wir uns mit der Pipeline-Form der Produktion, wenn Materialien kontinuierlich verarbeitet werden oder wenn die Aufgaben kontinuierlich ausgeführt werden.

Das Pipeline-Produktionssystem ist dank der Verwendung mehrerer einfacher und gleichzeitig sehr effektiver Behandlungen sehr produktiv. Was? Dank der Tatsache, dass wir Arbeitsplätze entsprechend dem technologischen Ablauf platzieren werden, sparen wir Zeit, die für den Transport oder die Bewegung in der Halle erforderlich wäre. Wir werden den kostbaren Zeitverlust auch dann begrenzen, wenn das Werkstück ohne unnötigen Bruch von einer Position zur anderen transportiert wird. Die Bestimmung und Bestimmung der Zeit zum Durchführen einer bestimmten Operation durch einen oder eine Gruppe paralleler Arbeitsstationen ermöglicht es, die Anzahl der Produkte zu schätzen, die in einem bestimmten Zeitraum hergestellt werden. Eine ähnliche Rolle wird durch die Bestimmung der gleichen oder mehreren Betriebszeiten an allen Stationen der Pipeline gespielt.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass der Betrieb und die Organisation von Pipelines auf der Minimierung von Unterbrechungen bei gleichzeitiger Maximierung des Ressourcenverbrauchs basiert. Die Basis für den Betrieb der Pipelines ist ihre Konstruktion, die entlang der Transportförderer und Bearbeitungsstationen für Teile oder der Montage des gesamten Produkts konzentriert ist. Die Wirksamkeit dieser Methode wäre nicht so groß, wenn sie nicht auf ein breites Spektrum an Automatisierung und die Errungenschaften moderner Technologien zurückgreifen würde. Es ist auch wichtig, dass sich an der Straffung menschliche Aufgaben hauptsächlich auf die Maschinensteuerung beschränken.

Die Prinzipien der Pipeline-Produktion scheinen einfach und verständlich zu sein, aber nur diejenigen, die sie verwenden, wissen, dass diese Produktionsmethode große Sorgfalt erfordert, um die zahlreichen Bedingungen zu erfüllen, die einen reibungslosen Produktionsablauf ohne Unterbrechung ermöglichen. Die Bedingungen für eine effiziente Arbeit des Produktionsstroms sind:

  • Standardisierte Produkte – sie müssen gleich sein und den festgelegten Standards entsprechen, da nur solche in einem kontinuierlichen, unveränderlichen Zyklus hergestellt werden können. Die Möglichkeit, Vielfalt in das Angebot einzubringen, kann jedoch darin bestehen, diese Produkte mit verschiedenen Motiven zu dekorieren.
  • Stabilität der Nachfrage – dank ihm müssen Sie die Linie nicht neu anordnen und neu einstellen.
  • Liefertermin entsprechend der Spezifikation – Materialwechsel kann die gesamte Produktion stoppen.
  • Aufgaben festlegen – ermöglicht den regulären Betrieb der gesamten Linie.
  • Die strikte Einhaltung der anerkannten Standards – weil die Knappheit in der Pipeline-Produktion nicht verbessert werden kann.
  • Voll funktionsfähige Geräte und Maschinen.
  • Planungsservice und Renovierungsverfahren für alle Geräte.
  • Berücksichtigung von Steuerungsabläufen in der Reihenfolge der Vorgänge.
  • Synchronisation von Workstations.

Nicht gepulste Produktion

Es steht im Gegensatz zur Produktion des Stroms, weil es eigentlich sein Gegenteil ist und mit bestimmten Arten von Aktivitäten arbeitet.

Die stressfreie Produktion basiert auf der Arbeitsorganisation, bei der der Objektverlauf zwischen Positionen variabel ist. In diesem System kann praktisch jeder Arbeitsplatz mit verschiedenen Positionen zusammenarbeiten, umso mehr kann die Reihenfolge der technologischen Aktivitäten variieren. Während der nicht-pulmonalen Produktion werden verschiedene, oft zufällig zugewiesene Operationen an verschiedenen Arbeitsstationen ausgeführt, die normalerweise nicht miteinander verbunden sind. Darüber hinaus ist der Ablauf dieser Arbeit nicht rechtzeitig festgelegt, es gibt keinen Zeitplan, der auch zu einem hohen Grad an Zufälligkeit und Unregelmäßigkeit führt.

Alle obigen Elemente werden in charakteristische Merkmale umgesetzt, die sich aus der Verwendung der nicht pulverisierten Produktion ergeben, d. H. Organisatorische Schwierigkeiten, die unter anderem auftreten. von der langen und schwer einzuschätzenden Wartezeit für die nächste Operation. Dies führt zu einem Risiko ineffizienter Arbeitsabläufe, was wiederum zu einer sehr langsamen Steigerung der Wertschöpfung führt.

Es gibt viele Bedingungen und sie sind sehr anspruchsvoll, aber es ist definitiv eine Einführung wert. Warum? Lassen Sie die Vorteile einer effektiven Pipeline-Produktion für sich sprechen. In Bezug auf die Endprodukte zeichnen sich die auf der Stromlinie hergestellten Produkte durch eine unbestreitbare Genauigkeit und Präzision der Ausführung aus, zumal bei dieser Art der Herstellung etwaige Mängel oder Mängel in der Expressrate hängen bleiben. Im Bereich der Logistik ermöglicht die Stromproduktion die Begrenzung des internen Transports und Umladens sowie eine erhebliche Reduzierung des erforderlichen Lagerraums. Auf der Ebene der Beschaffung und des Managements von Rohmaterialien und Materialien ermöglicht die Pipeline-Produktion eine sehr genaue Planung des Materialbedarfs und erfasst Materialengpässe. Sein größter und am meisten geschätzter Vorteil sind jedoch die Einsparungen, die sich durch Reduzierung des Arbeitsaufwands und die Optimierung der Produktionsprozesszeiten auch in einer Verkürzung der Amortisationszeit für Investitionen in Maschinen und Materialien für die Produktion niederschlagen. Produktion verdient schneller und mehr.

Linienproduktion

In den oben genannten Produktionsformen geht es auch um die lineare Produktion, die sich auf die Arbeitsorganisation bezieht, bei der Maschinen und andere Produktionsmittel in der Reihenfolge ihrer Verwendung angeordnet sind. In diesem Fall durchlaufen die Produkte nachfolgende Positionen und Produktionsphasen ohne unnötige Unterbrechungen. Eine solche lineare Produktion stimmt daher mit den Annahmen der Pipelinemethode überein, da es auch erforderlich ist, die Technologie sorgfältig zu entwerfen und die Abfolge der Vorgänge zu bestimmten Produkten zu standardisieren.

Aufsummierung

Sowohl die lineare Produktion als auch die Pipeline-Produktion zeichnen sich dadurch aus, dass die Aufgaben jedes einzelnen Mitarbeiters, die ideale Einstellung der Produktionslinie und vor allem die Synchronisierung aller Maschinen geklärt werden. Die Kehrseite dieser Systeme ist sicherlich der engere Bereich der hergestellten Produkte, aber um schnell zu sein, muss es gleich sein, und es funktioniert sehr gut in der Massenproduktion, z. B. Getränke oder Spielzeug.

Für alle, die über die Organisation und Optimierung des Produktionsprozesses in ihrem Unternehmen nachdenken – unser Team kümmert sich um die umfassende Beratung und Implementierung des OptiMES-Systems für die Produktion. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Produktion zu finden. Gerne beantworten wir auch alle Ihre Fragen und unterstützen Sie in jeder Phase der Produktion.
Wir sind unter der Telefonnummer 517 827 436 oder per E-Mail wspolpraca@syneo.pl erreichbar.

Haben Sie noch Fragen?
Haben Sie noch Fragen?

Ein Team von OptiMES-Spezialisten verfügt bereits über mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Implementierung von IT-Lösungen in produzierenden Unternehmen.

Wenn Sie Fragen haben, schreiben Sie uns! Wir sind telefonisch erreichbar
0048 535 455 855 und E-Mail-Adresse biuro@syneo.pl.

Probieren Sie OptiMES aus durch
14 Tage kostenlos und sparen Sie als Hunderte unserer zufriedenen Kunden an der Produktion.
Überprüft den Namen
Der Name ist frei
Ihre E-Mail-Adresse hat bereits eine Testanwendung
Geben Sie die richtige E-Mail-Adresse ein
Der Name muss mindestens 4 Zeichen lang sein
Überprüft den Namen
Der Name ist frei
Der Name ist beschäftigt
Der Name muss mindestens 4 Zeichen lang sein
Bitte geben Sie einen gültigen Anwendungsnamen ein. Nur Buchstaben und Zahlen

Letzte Einträge

Probieren Sie OptiMES aus za kostenlos!

14 Tage unverbindlich! Eine Kreditkarte ist nicht erforderlich.