Система управления производством
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Produktionsmanagementsystem
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Wie verwalte ich Material in einem Lagerhaus?

Gemäß der Lean Manufacturing-Philosophie ist Lagerung kein Wertschöpfungsprozess. Dies bedeutet, dass der Kunde nicht bereit ist, die damit verbundenen Kosten zu bezahlen. Dies ist jedoch ein Schlüsselprozess bei der Erzeugung des Endprodukts, dessen Verkauf die Grundlage für die Instandhaltung von Produktionsunternehmen darstellt.

Das Ergebnis ist ein Interessenkonflikt zwischen Lagerbeständen – eingefrorenen finanziellen Ressourcen und Produktionssicherheit – Rohstoffsicherheit. Für den Fluss von Prozessen ist es notwendig, kritische Indizes zu identifizieren und wie diese verwaltet werden müssen.

Zu diesem Zweck werden die Speichermaterialien aufgeteilt, und es wird entschieden, welche Gruppe von Indizes als kritisch für die Sicherheit des Prozesses betrachtet wird. Dieser Artikel soll das Thema Materialwirtschaft in ein Lager bringen.zarządzania materiałem na magazynie.

 

Abteilung für Lagermaterialien.

Wir können mindestens mehrere Arten von Lagermaterialien unterscheiden
abhängig von den gewählten Abteilungskriterien.

Die erste davon kann Anwendung sein. Geleitet von diesem Kriterium haben wir Verbrauchsmaterialien und werden direkt für die Produktion verwendet. Die Grundlage für die Qualifizierung des Materials kann beispielsweise die Methode des Abrufs aus dem Lager sein. Wenn dies über einen Fertigungsauftrag erfolgt, behandeln wir das Material als Produktion.

Als unterschiedliches Unterscheidungsmerkmal können wir Materialstandards übernehmen. Gemäß diesem durch die Norm indizierten Material, z. B. DIN 127 – Standard-Federscheiben, behandeln wir standardmäßig (standardisiertes Einkaufselement). Durch die Standardbehandlung des Materials kann außerdem eine große Menge bestimmt werden, die in verschiedenen Bestellungen verwendet wird.

Ein anderes Kriterium kann die Form des zugeführten Rohmaterials sein. In dieser Situation unterscheiden wir unter anderem: Bleche (z. B. Bleche), Rohre, Stangen, Rollen, Profile.

Das wichtigste Kriterium aus Sicht des Inventars ist die Methode zur Ermittlung des Inventarindex. Wenn man das Kriterium als das dominante berücksichtigt, können wir Einkaufsmaterialien unterscheiden
und Halbfabrikate. Halbfabrikate, die alle Rohstoffe für die Weiterverarbeitung alleine oder in Form einer externen Zusammenarbeit behandeln. Eine solche Aufteilung wird erhebliche Auswirkungen auf die Art der Bestandsbestimmung haben.

Die Wahl der wichtigsten Abteilung ist eine individuelle Angelegenheit eines bestimmten Unternehmens und hängt von den Besonderheiten des Tätigkeitsbereichs einer bestimmten wirtschaftlichen Einheit ab. Ein Beispiel ist die Lebensmittelindustrie, in der das Verfallsdatum ein Schlüsselfaktor ist. Sie bestimmt weitgehend die Umlaufzeit im Lager.

Methode zur Bestimmung des Lagerbestandes – min / max

Unabhängig von der Nachfrage nach aktueller Produktion gibt es im Lager Indizes, die wir speichern und deren Verbrauch überwachen müssen. Für die Prozesssicherheit sollte dieser Verbrauch innerhalb eines definierten Rahmens liegen, der als Minimal- und Maximalstatus bezeichnet wird. Sie werden sowohl unter Berücksichtigung von Prognosen / Aufträgen als auch des historischen Verbrauchs definiert..

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um den Lagerbestand einzelner Materialindizes zu bestimmen. Auf der Grundlage des Wertes der Lagerbestände können wir das maximal mögliche eingefrorene Kapital im Material bestimmen, das uns die Sicherheit sowohl der Produktion als auch finanziell akzeptabel gibt. Dieser Ansatz kann bei Materialien mit einem hohen Einheitswert verwendet werden oder wenn eine erhebliche Menge an Rohmaterial eingekauft werden muss. Das nächste Kriterium ist die Indexrotationszeit und die Zeit, um den maximalen Zustand wiederherzustellen. Wie bereits erwähnt, ist die Rotationszeit besonders für Lagerartikel mit kurzer Lagerzeit wichtig.

Die Zeit der Rekonstruktion der Lagerbestände.

Beim Kauf von Materialien ist der Schlüssel zum Zeitpunkt des Wiederaufbaus von Lagerbeständen der sogenannte Lieferzeit, dh der Zeitraum von der Bestellung bis zur Lieferung durch den Lieferanten. Wenn wir der Meinung sind, dass das Material dem Liefersteuerungsprozess unterliegt, sollte es auch in die Bestimmung der Gesamtverfügbarkeitszeit für die Produktion einbezogen werden.

Anders sieht es aus, wenn der Materialindex als Zwischenprodukt angelegt wird. Dann berücksichtigen wir nicht nur den Zeitpunkt der Auftragsabwicklung für Rohstoffe, sondern auch die technologische Zeit, die zur Herstellung dieses Zwischenprodukts erforderlich ist. Es lohnt sich auch, die durchschnittliche Verfügbarkeit der im Prozess beteiligten Ressourcen zu berücksichtigen, insbesondere wenn es um Fachpositionen geht.

Verwaltete Indizes nach Inventar

Bei einer großen Anzahl von Materialindizes kann der Prozess der Aufrechterhaltung der Bestände von min / max sowohl zeitaufwändig sein als auch das Einfrieren von Kapital. Dies ist nicht in jedem Fall gerechtfertigt. Ein Beispiel für ein solches Material kann ein Standardmetallurgiematerial sein, das beispielsweise innerhalb von 2-3 Tagen verfügbar ist. Es gibt jedoch Werkstoffe / Halbfabrikate mit spezifischen Eigenschaften oder Produktionsprozessen, die sich durch eine lange Wiederaufbauzeit der Lager auszeichnen. Wenn sie für Prozesse / Kunden als strategisch betrachtet werden, können wir das Management durch Inventur anwenden.

Eine separate Gruppe sind Rohstoffe, Halbfabrikate und Produkte, für die Tragbarkeitstermine festgelegt sind. Da das Zeitkriterium außerhalb der Lagerbestände sehr wichtig ist, wird für die Verwendung solcher Indizes normalerweise zusätzlich die FIFO-Strategie verwendet.

Korrelation von Lagerbestand und geplanter Nachfrage

Die Festlegung der Verwaltung der Lagerbestände sollte nicht dauerhaft sein. Betrachten wir zum Beispiel die Saisonalität von Aufträgen im Zusammenhang mit der geplanten Nachfrage. Bei der Herstellung von Weihnachtsdekorationen wird es das ganze Jahr und ansonsten zu Beginn der „Saison“ anders aussehen. Die prognostizierten höheren Umsätze sollten sich im Bestand widerspiegeln. Ein ähnlicher Effekt ist in einigen Branchen auch in vorherrschenden Moden zu beobachten, wie zum Beispiel in der Möbelindustrie zu sehen ist. Die geplante oder durchgeführte Werbekampagne bestimmt zum Teil auch die Höhe der Vorräte.

Historische Daten zum Rohstoffverbrauch erhalten.

Ein Faktor, der bei der Verwaltung der Lagerbestände ebenfalls berücksichtigt werden sollte, sind historische Daten, die den tatsächlichen Verbrauch im angenommenen Zeitraum beschreiben. Ähnlich wie beim geplanten Bedarf sollten die auf diese Weise erhaltenen Informationen nur zur Bestimmung der Min / Max-Zustände beitragen. Achten Sie ebenfalls darauf, wenn das Angebot saisonale Produkte enthält. Eine wesentliche Erleichterung für die Analyse historischer Daten ist der Einsatz von Informationssystemen. Dank ihnen haben wir nicht nur Zugriff auf den tatsächlichen Materialverbrauch, sondern auch die Möglichkeit, die Materialmenge zu analysieren, die zur Abdeckung der Qualitätsmängel erstellt wurde.

Saisonalität beim Einkauf von Rohstoffen

Das Konzept der Saisonalität gilt nicht nur für den Verkauf. Es kann auch vorkommen
im Fall von Rohstoffen, wie in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Salaten. Sobald wir Produkte polnischer Herkunft verwenden können, kann der Produzent in der Nebensaison importierte Rohstoffe verwenden.

Zusammenfassend ist die Materialverwaltung in einem Lager ein komplizierter Prozess. Das Hauptproblem ist hier der Interessenkonflikt zwischen Lager / Logistik und Produktion und Vertrieb. Ein Ziel des Lagers ist es einerseits, die geringsten Lagerbestände hinsichtlich Wert und Menge zu haben, andererseits erfordert der Verkauf die zeitnahe Ausführung von Aufträgen, und die Produktion erwartet die Sicherheit der Rohstoffe / Halbprodukte vom Lager. Die Anzahl der Faktoren, die die Auswahl der richtigen Werte beeinflussen, unterstützt die Entscheidungsfindung. In diesem Fall hat hauptsächlich die Logistikabteilung die Aufgabe, die optimalen Mengen zu ermitteln. In Anbetracht der Materialien, die halbfertig sind, ist es auch wichtig, mit der Technologieabteilung beim Einsatz korrekter, technologiekonformer Technologien zusammenzuarbeiten. In Bezug auf umfassende Daten ist das IT-System unersetzlich und ermöglicht eine optimale Erfassung dieser Daten.

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