Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Proces tehnologic

Analizând problema procesului tehnologic, ar trebui să fie plasat într-un context mai larg și să începem să luăm în considerare conceptul procesului de producție. Acest proces de producție este suma tuturor activităților întreprinse pentru a produce un produs finit într-o anumită fabrică de producție. Există două probleme fundamentale în cadrul procesului de producție, și anume un proces tehnologic și activități auxiliare în cadrul cărora, printre altele, transportul, controlul, întreținerea sau depozitarea.

Cel mai important element al procesului de producție este procesul tehnologic, adică un set organizat și ordonat de activități care vizează schimbarea proprietăților fizice (sau chimice) ale articolelor de lucru. Este posibil să rezumăm această problemă în mod deliberat efectuat fenomenele chimice și fizice care trebuie să conducă la crearea produsului dorit. Totul începe cu un set de materii prime care suferă o transformare deliberată, rezultând în crearea produsului final.

Concepte legate de procesul tehnologic

Procedurile unitare și operațiunile unității

Acestea sunt componentele procesului tehnologic și mai precis activitățile care determină modificările dorite ale materiei prime în timpul procesului tehnologic. Procesele unității se referă la schimbări de natură chimică și biologică. Pe de altă parte, operațiile unității sunt schimbări de natură fizică, adică amestecare sau mărunțire.

Sistemul / secvența tehnologică reprezintă un set de dispozitive utilizate pentru realizarea procesului tehnologic.

Instalația de producție – sistemul tehnologic și toate celelalte dispozitive care susțin procesul tehnologic, și anume mașinile de transport.

Produsele semifabricate – tipul de material și forma acestuia, care vor fi utilizate pentru fabricarea produselor.

Cartela tehnologică – creată pentru fiecare piesă de prelucrat, conține informații detaliate despre operațiuni, instrumente, durata operațiunilor.

Mai mult despre procesul tehnologic

Există procese tehnologice distincte controlate și controlate, care, în practică, sunt foarte strâns legate între ele. Procesul pazit este cel în care toți parametrii sunt transferați către obiecte externe corespunzătoare. În timp ce procesul tehnologic controlat pentru funcționare necesită comenzi recepționate prin intermediul dispozitivelor telemecanice – totuși, pentru ca controlul să fie corect, este necesar să se informeze constant dispozitivul de comandă cu privire la cursul detaliat al acestui proces tehnologic. Prin urmare, se poate spune că procesul este controlat simultan de procesul supravegheat.

Activitățile desfășurate în timpul procesului tehnologic sunt împărțite în principalele și cele auxiliare, unde prima se referă la schimbări directe în proprietățile, forma sau dimensiunile intermediarului, dar și combinarea elementelor individuale în părți mai mari, adică subansambluri sau chiar produse finite finite. Luând în considerare o astfel de diviziune a activităților, putem distinge procesul tehnologic de prelucrare și asamblare.

Un exemplu de structură a unui proces tehnologic pentru prelucrarea metalelor.

Operațiune – operație caracterizată prin constanță: o stație de lucru, o piesă de lucru și lucrătorii care efectuează un tratament dat.

Setare – o parte a operațiunii care trebuie efectuată cu un dispozitiv de fixare.

Poziție – adică orice poziție a obiectului în raport cu mașina-mașină, dar fără a interfera cu setările sale.

Tratament – parte a operației care are loc în timpul procesării unei suprafețe specifice, cu un singur instrument.

Tranziție – adică îndepărtarea unui strat metalic de o unealtă.

O activitate este o acțiune separată într-un mod diferit.

Mișcarea de lucru – cel mai mic element izolat al muncii.

O altă abordare distinctă în structura procesului tehnologic, de asemenea și pe baza prelucrării metalelor:

Pre-tratament – responsabil pentru îndepărtarea stratului superficial de material.

Grosimea – pentru îndepărtarea stratului deteriorat.

Modelarea procesului – în timpul căreia produsul devine forma conform cu desenul de execuție.

Terminarea tratamentului – așa-numitul precis, în cazul în care cel mai frecvent se utilizează strunjirea, frezarea, plictisirea și măcinarea.

Procesul tehnologic și tipurile de producție

Există multe tipuri de producție, însă în contextul planificării proceselor tehnologice, cea mai importantă este tipologia de producție bazată pe mărimea acesteia și, în acest context, putem aborda:

  1. Producția de unități – în cazul în care produsul final este unic și unic. Datorită cererii mici sau individuale de pe piață, producția unui astfel de produs este caracterizată de costuri ridicate, iar procesul de producție în sine este foarte intens. Cel mai adesea, o astfel de producție are loc pe un stand, pe unelte universale care permit efectuarea diverselor tipuri de activități. Se caracterizează prin slaba automatizare și specializare a locurilor de muncă. Ca exemplu de producție unitară, se poate menționa construcția unei case sau a unei nave, dar și coaserea unui model individual de îmbrăcăminte.
  2. Producția în serie – are loc când o serie de produse identice este produsă într-un mod identic și sistematic. După producerea unui lot de produse, producția este oprită până când ordinul este rearanjat sau când mașinile de producție sunt adaptate pentru a produce noi produse. Drept urmare, producția de masă are loc în două variante, repetate sau de o singură dată, în timp ce perioadele de producție pot fi regulate sau variabile, ritmice sau non-ritmice. În cazul acestei producții, mașinile specializate sunt utilizate cel mai adesea. Are loc, de exemplu, în producția de droguri, încălțăminte specializată, în brutării.
  3. Producția în masă – rezultă dintr-o cerere foarte mare pentru un anumit produs. Aceasta este producția unui număr foarte mare de produse identice. O caracteristică importantă constă în utilizarea unor mașini extrem de specializate care sunt responsabile pentru o anumită etapă a întregului proces de producție, în timp ce angajații care sunt responsabili pentru îndeplinirea sarcinilor specifice nu trebuie să fie în mod obișnuit de înaltă calificare, este suficient ca aceștia să fi fost instruiți în conformitate cu procedurile. Datorită acestor elemente, producția în masă este caracterizată de costuri relativ scăzute, însă este foarte inflexibilă și, prin urmare, produsele finale însele au o concurență limitată pe piață.

Lucrul natural este că complexitatea procesului tehnologic depinde de tipul de producție și de produsul final. Aceiași factori influențează de asemenea măsura în care și cum poate fi mecanizat și automatizat un proces tehnologic dat. Fiecare tip de producție necesită o abordare individuală – modalități diferite de a pregăti documentația, planificarea detaliată a producției, calcule precise privind cantitatea de materiale cerută sau produse finite și deja finite. În fiecare caz, un lucru este sigur: fiecare proces de producție poate fi îmbunătățit. Soluția dovedită și cea mai economică în acest domeniu este introducerea sistemelor de management al producției.

Realitățile concurenței contemporane, așteptările foarte dinamice ale clienților, accesul limitat la materialele de producție sunt factori care afectează exigențele enorme privind calitatea procesului tehnologic. Problema cheie pentru fiecare afacere este eficiența, care poate și ar trebui să fie optimizată dintr-o dată pe mai multe niveluri, cum ar fi proiectarea, producția sau serviciul pentru clienți. Toate acestea pot fi realizate prin intermediul unui sistem de management al producției, selectat și utilizat. Merită totuși să ne amintim că aceasta trebuie utilizată profesional pentru a aduce îmbunătățiri reale ale procesului tehnologic și pentru a permite companiei să simtă beneficiile afacerii.

De ce să ajungem? Iată câteva exemple de utilizare a software-ului modern pentru îmbunătățirea performanței:

  1. Pentru planificarea producției și a ordinii – APS – este posibilă planificarea sau replantarea producției cu câteva clicuri de mouse, deoarece, cu ajutorul unui sistem specializat, este mult mai ușor să controlați toate aspectele legate de conducerea unei afaceri.
  2. Pentru managementul depozitelor – WMS – depozitul sub control este cea mai solidă bază pentru o companie profitabilă. Este important să subliniem faptul că integrarea cu sistemele contabile este foarte importantă aici.
  3. Pentru implementarea și controlul producției – MES – vă permite să efectuați în mod eficient producția, să controlați efectele acesteia și să reglați timpul de lucru sau materiile prime.
  4. Pentru soluționarea timpului de lucru – RCP – permite stabilirea exactă a timpului de lucru.
  5. Pentru oferte și comenzi – CRM – care este suport în activități comerciale și în fiecare etapă de contact cu clientul, de la pregătirea și depunerea ofertei, prin acceptarea comenzii, până la decontarea producției și a serviciilor de îngrijire.
  6. Pentru a menține traficul – CMMS – facilitare neprețuită, care permite reducerea numărului de defecțiuni, gestionarea eficientă a resurselor și chiar gestionarea inspecțiilor și a service-ului mașinii.

Cele de mai sus sunt exemple de posibilități oferite de sistemele moderne de management al producției, este cu siguranță de subliniat faptul că toate acestea pot fi adaptate nevoilor unei companii specifice, chiar și celei mai mici. Integrați-vă cu sistemele utilizate, cum ar fi contabilii. Da, pentru a dispune rațional de resursele companiei și a lucra cu ei cât mai mult posibil.

Pentru a rezuma – procesul tehnologic este un concept foarte larg care atinge de fapt toate domeniile operațiunilor companiei de producție. De aceea este extrem de important pentru rentabilitatea unei companii ca informațiile – de exemplu cu privire la procesul tehnologic, resursele inventarului, starea comenzii, disponibilitatea angajaților, eficiența mașinilor de producție etc. – să fie disponibile în orice moment și să reflecte întotdeauna starea reală, de preferință la momentul exact de a pune întrebarea. Fluxul de informații și optimizarea producției sunt baza unei întreprinderi de producție profitabile și eficiente.

Descoperiți modul nostru de optimizare a producției. Acesta este deja utilizat cu succes de zeci de întreprinderi din Polonia și Europa. Pentru mai multe informații, sunați la +48 517 827 436 sau la adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.