Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

De ce sunt utilizați indicatorii pentru a evalua funcționarea întreținerii?

Fiecare indicator care menține funcționarea mișcării are o funcție separată, individuală și precisă. Toate, cu toate acestea, se străduiesc să elimine toate eșecurile posibile, care, la rândul lor, se traduce în maximizarea traficului.

Ce este întreținerea?

Cu întreținerea în limba engleză, întreținerea este un proces, precum și un proces care este implementat ca parte a unei producții largi. Aceste probleme se referă în primul rând la disponibilitatea infrastructurii instalațiilor, inclusiv a mașinilor, a instalațiilor și a echipamentelor. Întreținerea este de asemenea pentru a asigura buna funcționare, funcționare și consum a mașinilor de mai sus. Întreținerea are anumite obiective, dintre care sunt enumerate:

  • întreținerea, repararea și inspecția echipamentelor;
  • gestionarea pieselor de schimb și a stocurilor acestora;
  • garantarea siguranței atât pentru oameni, cât și pentru mediu;
  • păstrarea registrului echipamentului instalației;
  • implementarea strategiilor de întreținere.

După cum sugerează și numele, întreținerea trebuie să asigure implementarea fără probleme a ordinelor de producție datorită lucrărilor mașinilor și garantarea disponibilității acestora. În acest scop, se folosesc diferiți indicatori care monitorizează cursul corect al dispozitivelor și întreaga instalație, reduc riscul de defectare neașteptată și acționează, de asemenea, ca o măsură corectivă și preventivă.

Indicatori care monitorizează funcționarea traficului

În prezent, întreprinderile și fabricile decid să utilizeze metode complete profesionale sau indicatori care monitorizează în permanență funcționarea traficului. Acestea includ, printre altele:

  • Indicatorul MRT;
  • Indicatorul MTR;
  • Indicatorul MTTR;
  • Indicatorul MTBF;
  • Indicatorul OEE.

Indicatorul MRT

MRT (Mean Time of Reaction in English) este unul dintre cele mai importante instrumente care sunt utilizate pentru monitorizarea traficului. Sarcina sa este de a determina durata medie a acțiunii împotriva aplicației. Se calculează de la momentul înregistrării până la începerea muncii privind neîndeplinirea de către o persoană din departamentul autorizat de aceasta. MRT vizează minimizarea valorii gestionării întreținerii.

Indicatorul MTR

Indicatorul MTR, adică Mean Time Repair, este un indicator care este utilizat în principal ca măsură a ușurinței de menținere a anumitor resurse, dispozitive sau mașini din instalație. Sarcina sa este de a determina durata medie a reparării unui dispozitiv rupt sau de reînnoire a resurselor. În același timp, arată în ce moment departamentul tehnic va reacționa la defecțiune și cât de repede o va elimina.

Indicatorul MTTR

Un alt indicator este MTTR (Mean Time to Repair), care este de a determina timpul mediu necesar pentru a restabili un dispozitiv sau o mașină dată unei operații fiabile. Se calculează din momentul opririi produsului din cauza unei defecțiuni. În plus, acest factor este foarte important în primul rând datorită vitezei de înlăturare a defecțiunii. Merită adăugat faptul că MTTR arată modul și ritmul în care departamentul de întreținere poate funcționa și cât de repede sunt capabili angajații calificați să readucă mașina la eficiență maximă.

Indicatorul MTBF

Timpul mediu între defecțiuni sau MTBF este cel mai frecvent utilizat indicator. Scopul său principal este de a determina eficiența mașinilor în ceea ce privește întreținerea. Calculează și informează despre timpul mediu dintre un (al doilea) și altul (următorul) eșec care apare. Aceasta, la rândul său, poate fi tradusă într-un limbaj ușor mai practic: MTBF calculează cât va fi durata medie a mașinii fără o oprire neplanificată. Merită adăugat, în același timp, că toți ceilalți indicatori ar trebui să elimine defalcarea și să maximizeze valoarea indicatorilor MTBF.

Prin urmare, factorul MTBF vă permite să calculați când va avea loc următoarea defecțiune și vă permite să vă pregătiți pentru aceasta. Aceasta, la rândul său, înseamnă că, în consecință, nu va avea un impact negativ asupra liniei de producție.

Indicatorul

Indicatorul OEE nu este strict legat de menținerea traficului, dar este, de asemenea, în controlul său de a maximiza eficiența plantelor, precum și procesele de producție. Se presupune că se măsoară eficiența utilizării resurselor deținute de o anumită unitate de producție pe baza calculului produsului de trei componente, și anume:

  • calitate, adică raportul dintre numărul de produse bune și toate produsele produse, inclusiv cele defecte;
  • disponibilitatea, raportul dintre timpul efectiv al muncii și total, utilizarea sa posibilă;
  • performanță – timpul disponibil în timp real.

Indicatorul OEE este calculat în două sau chiar trei moduri, adică pentru o anumită mașină, dispozitiv, întreaga linie de producție sau întreaga instalație. În plus, acest coeficient poate fi găsit, printre altele, în departamentul de gestionare a producției, planificare sau întreținere.

Ce este TPM?

În cazul întreținerii, un element important este TPM, care este acela de a garanta eficiența și disponibilitatea maximă a mașinilor și echipamentelor instalației. În limba engleză, întreținerea totală de producție constă în gestionarea cuprinzătoare (cuprinzătoare) a lucrărilor de întreținere, precum și îngrijirea stării adecvate și adecvate a mașinilor și dispozitivelor prin întreținere, reparații și reparații. În plus, alte sarcini ale TPM includ inspecții, inspecții și comunicarea cu personalul. TPM permite îmbunătățirea eficienței parcului mașinii. De asemenea, atunci când mașinile și echipamentele sunt foarte utilizate. Acest element se concentrează pe o mai bună organizare a muncii atât pe linia oamenilor-oameni și pe oameni-mașini (dispozitive), pregătirea corespunzătoare și cunoașterea angajaților, cât și implicarea deplină a personalului în domeniul operațiunilor și problemelor de producție.

Scopul TPM

TPM vizează în principal îmbunătățirea stabilității proceselor de fabricație, extinderea duratei de viață, precum și reducerea costurilor asociate cu menținerea traficului. Există, de asemenea, trei state de producție, așa-numitele „zerouri”, adică:

  • eșec zero;
  • zero accidente în timpul muncii;
  • zero defecte în producție.

Obiectivele intermediare sunt de asemenea importante, adică:

  • dezvoltarea de întreținere;
  • maximizarea eficienței echipamentului;
  • participarea activităților;
  • Angajarea angajaților;
  • popularizarea TPM din cauza grupurilor mici de sarcini.
Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.