Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Prezentarea definițiilor

Dacă cuvântul kanban nu vă este cunoscut și doriți să vă familiarizați cu el sau dacă îl cunoașteți deja și aprofundeți cunoștințele, atunci trebuie să știți mai întâi că este unul din instrumentele conceptului Lean Manufacturing.

Conceptul de „Lean Manufacturing”, cu excepția faptului că sună profesional, este tradus din limba engleză în poloneză, ceea ce înseamnă „producție slabă”. Producția slabă nu înseamnă nimic mai mult decât utilizarea mai puțini factori în procesul de producție în comparație cu producția medie în masă. Datorită implementării unui astfel de proiect, puteți salva:

  • jumătate din efortul angajaților,
  • jumătate din suprafața halei de producție,
  • jumătate din cost, inclusiv instrumente și echipamente,
  • jumătate din timpul de lucru al designerilor care creează planuri pentru produse noi care vor fi lansate pe piață în jumătate de timp.
  • jumătăți de stocuri, ceea ce duce atât la reducerea la jumătate a numărului de defecte, cât și la creșterea numărului de produse.

Cuvantul „kanban” in japoneza inseamna „semn” sau „card”. Pe baza înțelesului acestui cuvânt, a fost creat un sistem kanban care facilitează determinarea volumului de producție în proces prin intermediul cardurilor de control inventar utilizate într-un sistem remorcat. Instrumentul urmărește să producă produse comandate în timp și cantitate specificate în comandă.

Tipuri de kanban

Distingem între kanban:

  • transportul indică momentul în care componentele desemnate trebuie livrate pe linia de producție sau atunci când acestea sunt mutate între procesele de producție și linia de asamblare. Afișează informații despre părți, cantitatea lor, de unde provin elementele și unde vor fi transportate.
  • Furnizorul, cunoscut și ca comandant, comandă componentele necesare pentru asamblare, trimise la materialele livrate.
  • intern sau retragere este utilizat pentru a transfera piesele și componentele necesare între liniile de asamblare din interiorul companiei. Acestea furnizează sursa de informații necesare pentru extragerea componentelor din procesele din amonte. Poate să ia forma unui container sau a unui cărucior.
  • Producția constă în instrucțiuni referitoare la operațiile din cadrul proceselor date.
  • comandarea producției amintește de o comandă de producție și determină ce și în ce cantitate ar trebui să fie produsă. Acest tip începe producția pentru a completa elementele preluate.
  • semnalizarea informează despre momentul în care conversia este necesară.

Etape de implementare

În primul rând, trebuie să planificați numărul de carduri necesare în procesul de producție. Cele mai multe fabrici produc produse care utilizează operații repetitive și apoi numărul de carduri poate fi determinat utilizând formula:

Numărul de carduri = (producția zilnică x (timpul de livrare cu o marjă de siguranță) / capacitatea containerului

Producția zilnică = producția lunară / numărul de zile lucrătoare într-o lună

Timpul de livrare = timpul de producție (atât prelucrarea cât și stocarea) + timpul necesar pentru a obține un kanban

Marja de siguranță este zero zile sau cel mai mic număr de zile posibil.

Capacitatea containerului este asociată cu menținerea celei mai mici cantități de mărfuri în container și cu creșterea cantității de livrări.

În evaluarea numărului de carduri necesare, următoarele întrebări pot fi de ajutor:

  • Câte produse sunt pe un singur palet?
  • Câte loturi de produs ar trebui transportate?
  • Ce mărfuri sunt transportate – omogene sau amestecate?

A doua etapă este crearea de cărți.

Cardul trebuie să conțină:

  • numărul de materii prime, o parte, un subansamblu sau un ansamblu,
  • descriere precisă cu o fotografie,
  • procesul precedent,
  • un alt proces,
  • proces extern sau intern al furnizorului,
  • numărul de comandă de la client sau companie,
  • ce, când și cât ar trebui să iau,
  • ce, când și cât ar trebui să fie produse.

A treia etapă este depozitarea și circulația cardurilor.

Cardurile sunt păstrate în tricouri din plastic pentru a îmbunătăți manevrabilitatea, pentru a facilita lectura și pentru a le proteja de murdărie. Apoi, acestea sunt atașate la containere, cum ar fi paleți, cutii, tăvi, seturi, cutii de diverse dimensiuni, cărucioare și mașini.

Cursul de circulație a cartelei Kanban începe cu plasarea corespunzătoare a cardurilor kanban de transport în cutie după utilizarea pieselor necesare pe linia de asamblare. Purtătorul trage kanban din cutie și preia componentele necesare asamblării din procesul precedent. Același om scoate producția kanban din palet sau container și o plasează într-o cutie pentru un anumit proces. Producția Kanban îndeplinește rolul unui ordin de a produce componentele colectate. Cu toate acestea, canalul de transport se aplică pe palet, pe care sunt piese care urmează să fie livrate la linia de asamblare. Paletele goale au locul lor de depozitare desemnat. Elementele fabricate sunt puse împreună cu producția kanban într-un loc desemnat lângă zona de producție, unde acestea sunt ușor accesibile destinatarilor în următorul proces. La sfârșit, lucrătorul procesului ia kanban de transport într-un proces anterior pentru a completa piesele sau subansamblele folosite pentru a produce ingrediente pentru linia de asamblare. Acest curs este repetat, ceea ce duce la o reacție în lanț creând un flux către furnizori din afară.

În timpul ciclului de carduri Kanban, nu uitați să atașați o singură carte Kanban pe fiecare palet sau container, care este întotdeauna o adăugare inseparabilă a materialului. Asigurați-vă că suma de pe card corespunde cu suma din container. Nu puteți uita faptul că transportul kanban plasat în cutie înseamnă că procesul anterior necesită finalizarea materialului. Cardurile Kanban sunt mutate în cutii, atât cele preluate cât și materialele fabricate. Producția Kanban este aranjată în acest container în ordinea în care sunt luate ingredientele.

Beneficii

Principalul avantaj al utilizării tehnicii kanban este evidențierea problemelor care generează deșeuri, adică supraproducția, creșterea flexibilității în schimbarea cererii clienților, coordonarea producției de serii scurte de produse eterogene, crearea unui proces simplificat de cumpărare și conectarea tuturor proceselor și conectarea acestora cu clientul. De asemenea, poate ajuta la îmbinarea informațiilor cu o componentă fixă sau cu un produs, găsind date simple cu privire la completarea produselor și instrucțiunile necesare pentru a începe producția și a elimina stocurile inutile între operațiuni.

Vă interesează un sistem de optimizare a producției? Contactați-ne pentru soluții practice: +48 517 827 436, biuro@syneo.pl

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.