Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Atunci când producem un produs într-o cantitate mai mare, este important ca fiecare artă să aibă caracteristici și proprietăți reproductibile, adică să vorbească puțin mai general, să mențină un nivel constant al calității. Menținerea standardelor de calitate a producției stabilește, în primul rând, durata de viață utilă a produselor fabricate și condițiile de utilizare a acestora. Desigur, toate acestea pentru un singur scop, pentru a obține satisfacția deplină a destinatarilor. Dacă produsele au repetabilitate redusă, condițiile specificate pentru multe dintre ele vor fi supraestimate, ceea ce va duce la uzura prea rapidă. Unul dintre aspectele legate de menținerea calității este menținerea unei toleranțe corespunzătoare a parametrilor produsului și, prin urmare, a acurateței controlate, pentru a facilita acest proces și a-l standardiza. Majoritatea acestor parametri sunt împărțiți în clase de precizie, adesea definite în standardele relevante. Aici vine problema despre care vorbim în acest articol.

Clasa de precizie – ce este?

De obicei, acestea depind de parametrul care le privește, altfel ele sunt determinate pentru elementele electrice sau electronice și ușor diferite pentru dimensiunile componentelor mașinii. În cea mai mare parte, clasa de precizie a unui parametru dat specifică diferența acceptabilă între valoarea presupusă și cea reală a parametrului. De obicei, această diferență este recunoscută ca procent sau într-o unitate în care valoarea este măsurată și atribuită clasei corespunzătoare conform unui standard specific.

Standardele sunt stabilite de instituții precum Comitetul polonez de standardizare (PN – Standarde poloneze), Deutsche Institut für Normung (DIN) sau standardele internaționale ISO. Standardele au indicat 18 clase de precizie:

  • Definind erori de formă și poziție acceptabile, clasa cu cea mai mare precizie este IT01, apoi IT0. Aceste clase, conform cărora exactitatea execuției trebuie să fie extrem de ridicată, este utilizată numai în aplicații științifice foarte specifice.
  • Următoarele sunt clasele de la IT1 la IT4, care se aplică la dispozitive de măsurare și elemente de referință, precum și la dispozitive mai puțin specifice în scopuri științifice.
  • Clasele IT5 la IT11 sunt utilizate în mod obișnuit în industrie și producție. De exemplu, IT5 la IT7 include majoritatea componentelor mecanice ale autovehiculelor, mașinilor-unelte și chiar aeronavelor. Clasele IT8 la IT11 sunt utilizate în echipamentele grele și mașinile comerciale, precum și elementele mașinilor și aeronavelor menționate mai sus, care sunt mai puțin importante pentru construirea sau siguranța vehiculelor.
  • Clasele de la IT12 la IT18 sunt numite toleranță de degresare și sunt utilizate în practica atelierului, prelucrarea manuală, structuri improvizate și alte structuri simple care nu sunt supuse încărcăturilor mari. Există standarde similare pentru alți parametri.

Aplicarea practică a claselor de precizie

Clasele de precizie sprijină producția eficientă. Faptul că acestea sunt definite la proiectarea unui anumit produs înseamnă, în practică, că trebuie să ajustați clasa la parametrii finali asumați ai dispozitivului și prețul său asumat. Clase de înaltă precizie sunt folosite atunci când afectează siguranța, durabilitatea și durabilitatea soluției. Acest lucru se datorează faptului că executarea unor astfel de elemente este mai dificilă, necesită mașini mai bune, mașini-unelte sau materiale, necesită mai mult timp, iar în etapa de control al calității generează mai multe pierderi. Prin urmare, la etapa de proiectare este necesar să se potrivească clasei de precizie cu capacitățile dispozitivelor și subcontractanților deținute de fabricile de producție, precum și cu prețul de achiziție al elementelor gata făcute (de exemplu, componente electronice).

Al doilea loc în care vom folosi clasele de precizie în fabricarea produsului este departamentul de control al calității, care va determina dacă produsele fabricate au o constantă, repetabilă și în limita toleranței parametrilor asumate de designer sau client. În cazul producției de subansamble sau componente, cele cu o clasă de toleranță mai mică pot merge la dispozitive mai ieftine și mai puțin exigente, iar cele fabricate cu o precizie mai mare la produsele finale de la niveluri mai ridicate ale prețurilor.

Utilizarea clasei de precizie în stadiul de proiectare, producție și controlul calității permite menținerea unei calități ridicate a producției. Beneficiile suplimentare includ facilitarea comunicării între diferite departamente de producție (folosind clase de precizie, greșelile pot fi evitate, de exemplu, pe linia dintre constructor și tehnolog) și planificarea rațională a producției.
Dacă sunteți interesat în implementarea sistemelor de optimizare care vă permit să controlați aspectul clasei de acuratețe în toate etapele de producție – vă rugăm să ne contactați prin e-mail la adresa biuro@syneo.pl sau prin telefon 517 827 436.

Oferim asistență completă în optimizarea proceselor de producție.

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.