Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Tehnologia în continuă creștere afectează toate aspectele vieții, deci nu este surprinzător faptul că afectează și procesele de producție și logistică. Producția și logistica devin din ce în ce mai complexe. Clienții au nevoie de comenzi pentru cele mai mici prețuri, cea mai înaltă calitate și în cel mai scurt timp posibil de producție. Atunci când pentru a îndeplini aceste cerințe, provocările asociate cu o concurență enormă în aproape fiecare industrie, norme tot mai ridicate legate de standarde și standarde de producție. Obținem o imagine a situației care necesită optimizarea proceselor de producție și a logisticii, tocmai pentru ca întreprinderile să poată funcționa eficient.

Optimizarea proceselor de producție

Expansiunea mai rapidă a tehnologiilor, schimbarea produselor și a cerințelor determină faptul că tehnologii și ingineri sunt din ce în ce mai ocupați, ținând cont de aceste aspecte, ceea ce înseamnă că nu au timp pentru o analiză aprofundată a proceselor. Cu toate acestea, cealaltă parte arată că firmele care dispun de o cantitate mare de date nu au timp sau nu pot lua decizii adecvate și importante. Și aici vine ajutorul de sprijin extern, cum ar fi cel oferit de OptiMES de la Syneo.pl

Optimizare – când este recomandat?

Cu toate acestea, primul pas pentru a face schimbări este să fii conștient de problemă. Optimizarea proceselor de producție și logistică este indicată atunci când există motive să se speculeze dacă sistemul ar folosi cu siguranță potențialul său și dacă ar putea fi mai eficient și mai eficient. Optimizarea este, de asemenea, o soluție bună într-o situație în care producția necesită prea mult timp sau costuri mai mari. Procesul de optimizare a proceselor de producție va fi cel mai eficient atunci când este precedat de o analiză adecvată. Datorită unei analize aprofundate a sistemului de producție, putem preciza cu exactitate ce trebuie corectat.

Cele mai multe dintre procesele de producție utilizate în prezent sunt controlate automat și monitorizate, ceea ce permite accesul facil la datele de producție. Este o bună practică ca analiza să se bazeze și pe interviuri cu angajații și luând în considerare nevoile și sugestiile lor – la urma urmei, ele reprezintă prima linie de contact și cei mai buni observatori ai proceselor de producție. În plus, există mai multe metode și metode utilizate pentru optimizarea producției.

Metoda DMAIC

Una dintre metodele cele mai eficiente în procesul de optimizare a producției este metoda DMAIC. Numele său provine din primele litere care definesc pașii care trebuie urmăriți în timpul utilizării, acestea sunt:

  1.    defini
  2.    măsurăeasure
  3.    analiza
  4.     îmbunătăți
  5.    control

Datorită primei etape, primim răspunsuri la întrebări precum timpul de la care apare problema și care este amploarea apariției acesteia.

Următorul pas este de a proiecta sistemul de măsurare potrivit și de a colecta datele necesare. Înainte de a lua măsuri, merită să determinați exact ce fel de date este necesar și pentru ce vor fi utilizate. Fără această procedură, se poate întâmpla o eroare în întregul proces, cauzată de un exces de date, ceea ce face mult mai dificilă întreaga activitate. În etapa următoare, analiza constă în determinarea impactului factorilor specifici asupra procesului de producție și asupra diagnosticării cauzelor principale ale problemelor. După aceasta, putem merge la următoarea etapă, care este proiectarea, testarea și implementarea de soluții noi pentru a elimina erorile nedorite. Un pas atât de important este monitorizarea noului proces și controlul acestuia, permițând să se determine dacă totul se desfășoară în conformitate cu orientările stabilite.

Instrumente utilizate pentru optimizarea producției

Unul dintre instrumentele de bază care va permite vizualizarea proceselor este metoda de mapare. Datorită acestui fapt, obținem hărți generale care ne indică întreaga procesare particulară sau o parte a acesteia. Acest mod de prezentare a datelor are un impact semnificativ asupra capturii etapei în care apare problema. Cu toate acestea, harta în sine nu este totul – nu este suficient să vedem pe deplin dacă societatea este în regulă. Deci, în plus, fiecare dintre locurile în care au loc procesele, analizăm cu atenție. Facem runde de săli de producție împreună cu stațiile de lucru, locurile unde se întâlnesc angajații și locurile unde au loc procesele logistice. Acest lucru este important pentru că vă oferă posibilitatea de a auzi, a vedea și de a simți ceea ce hărțile noastre nu captează.

Un alt instrument este metoda Kaizen, care este îmbunătățirea treptată a aspectelor de afaceri ale companiei. Obiectivele sale principale sunt reducerea costurilor, crearea de criterii pentru evaluare și recompensare, scurtarea timpului de implementare a procesului de lucru și îmbunătățirea calității, ajustarea tehnică a elementului sistemului și îmbunătățirea ergonomiei stațiilor de lucru. Filozofia Kaizen presupune îmbunătățirea constantă și schimbarea stilului de viață. Acesta este un proces nesfârșit de îmbunătățire și îmbunătățire. Aceasta implică transformarea procesului de gândire în fiecare etapă a producției.

Beneficiile procesului de optimizare

Unul dintre cele mai importante beneficii care rezultă din procesul de optimizare este reducerea costurilor de producție, în principal datorită reducerii duratei sale de producție. Optimizarea este, de asemenea, o oportunitate de a obține un control mai complet și mai bun asupra procesului de producție, de a reduce numărul de produse defecte și de a utiliza mai eficient potențialul de producție complet.

Ce întreprinderi se pot optimiza?

Răspunsul la această întrebare este foarte neechivoc. Procesul de optimizare poate fi implementat în orice companie de producție! Cu toate acestea, rezultatele au fost satisfăcătoare, ar trebui să caute să colecteze date exacte cu privire la procesul de producție și de a face o analiză atentă a ceea ce etapa următoare va selecta metoda de optimizare. Datorită acestor pași, este posibil să alegeți cea mai bună soluție. Ajutorul suplimentar îl face pe client în primul rând, ceea ce vă va permite să priviți produsul cu ochii să-l creați pentru el. Cea mai mare parte a întreprinderilor identifică cu strategia japoneză – monozukuri, care constă în faptul că scopul nostru ar trebui să fie de a crea un produs în modul cel mai rentabil pentru clientul potrivit. O privire la client și dezvoltarea continuă sunt cele două principii principale de bază ale strategiei japoneze, ceea ce presupune că, în scopul de a proceda așa cum ar trebui să fie, trebuie să asculte vocea clientului, și, astfel, în mod continuu a îmbunătăți produsele lor.

Rezumat al optimizării proceselor de producție

piață de astăzi se caracterizează prin schimbări dinamice, cu rezultatul că, dacă vrem să rămână în fruntea concurenței și de a obține rezultate mai bune și mai bune și mai multe profituri, ar trebui să ia măsuri pentru a ține pasul cu schimbările progresive. Mai întâi de toate, nu vă temeți de ele. Încrederea în noile tehnologii ar trebui să fie baza și un rol esențial în îmbunătățirea procesului de optimizare. Datorită acestui fapt, putem să rămânem într-o poziție înaltă și bună în competiție cu competiția. Încrederea în mașini și robotică este la fel de importantă. Încrederea în specialiștii care sunt capabili să realizeze acest proces eficient și eficient. Procesul de încredere și schimbările în curs din partea întreprinzătorilor este cu siguranță vizibil. Datorită acestui fapt, ei își vor permite să devină lideri ai industriilor lor.

Optimizarea producției este pâinea noastră zilnică. Suntem capabili să diagnosticăm o problemă, să găsim o soluție și să o implementăm. Toate datorită experienței, pasiunii pentru tehnologiile moderne și satisfacției fiecărui proces de producție, pe care l-am făcut mai eficient. Dacă sunteți în căutarea de sprijin în optimizarea producției – va fi cel mai bine numărul nostru de telefon de contact 517 827 436 sau adresa de email biuro@syneo.pl.

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.