Система управления производством
Система управления производством
Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Cum să gestionați materialele dintr-un depozit?

Conform filosofiei Lean Manufacturing, stocarea nu este un proces de adăugare de valoare. Înseamnă că clientul nu este dispus să plătească pentru costurile asociate. Cu toate acestea, acesta este un proces cheie în generarea produsului final, vânzarea acestuia fiind baza pentru menținerea companiilor de producție.

Rezultatul este un conflict de interese între nivelurile stocurilor – resurse financiare înghețate și securitatea producției – securitatea materiilor prime. Pentru fluxul de procese este necesar să se identifice indici critici și să se poată gestiona.

În acest scop, materialele de stocare sunt împărțite, atunci se ia decizia privind grupul de indicatori considerați critici pentru siguranța procesului. Acest articol vizează aducerea problemei gestionării materialelor într-un depozit.

Diviziunea de materiale de depozit.

Putem distinge cel puțin câteva tipuri de materiale de depozit în funcție de criteriile de divizare adoptate.

Primul dintre acestea poate fi aplicat. Ghidat de acest criteriu, avem consumabile și folosite direct pentru producție. Baza pentru calificarea materialului poate fi, de exemplu, metoda de a apela din depozit. Dacă acest lucru se face printr-o comandă de producție, atunci tratăm materialul ca producție.

Ca trăsătură distinctivă diferită, putem adopta standarde materiale. Potrivit acestui material indexat de standard, de ex. Șaibe standard DIN 127, tratăm ca standard (element de achiziție standardizat). În plus, tratarea materialului ca standard poate determina o cantitate mare utilizată în diferite ordine.

Un alt criteriu poate fi forma materiei prime furnizate. În această situație, distingem printre altele: foi (de ex. Foi), țevi, tije, role, profiluri.

Criteriul cheie din punctul de vedere al inventarului este metoda de obținere a indicelui de inventar. Luând în considerare criteriul ca dominant, putem distinge materialele de cumpărături si semifabricate. Produse semifinite care tratează toate materiile prime pentru o producție ulterioară, realizate singure sau sub formă de cooperare externă. O astfel de divizare va avea un impact semnificativ asupra modului de determinare a nivelului stocurilor.

Alegerea celei mai importante diviziuni este o chestiune individuală a unei întreprinderi date, precum și depinde de specificul ramurii de funcționare a unei entități economice date. Un exemplu este industria alimentară, unde data expirării este un factor-cheie. Aceasta determină într-o mare măsură timpul de rotație din depozit.

Metoda de determinare a nivelului stocurilor – min / max.

Indiferent de cererea de producție actuală, în depozit există indicii pe care trebuie să le stocăm și să le urmărim consumul. Pentru siguranța procesului, acest consum ar trebui să se încadreze într-un cadru definit numit stări minime și maxime. Acestea sunt definite atât ținând seama de previziuni / ordine, cât și de consumul istoric.

Există mai multe modalități de determinare a nivelului stocurilor pe indici individuali materiale. Ghidat de valoarea stocurilor în termeni de valoare, putem determina capitalul maxim maxim posibil înghețat în material, care ne dă siguranța atât producției, cât și acceptabil din punct de vedere financiar. Această abordare poate fi utilizată în cazul materialelor cu o valoare ridicată de achiziție a unității sau în cazul necesității de a achiziționa o cantitate semnificativă de materie primă. Următorul criteriu este timpul de rotație a indexului și timpul de reconstruire a stării maxime. Așa cum am menționat mai devreme, timpul de rotație este important mai ales pentru articolele de stoc cu o durată scurtă de conservare.

Timpul de reconstrucție a nivelului stocurilor.

În ceea ce privește achiziționarea de materiale, cheia timpului de reconstrucție a stocurilor este așa-numita timpul de livrare, adică perioada de la plasarea comenzii la livrare de către furnizor. Dacă considerăm că materialul este supus procesului de control al aprovizionării, atunci acesta ar trebui să fie inclus și în determinarea timpului total de disponibilitate pentru producție.

Situația este diferită când indicele material este creat ca intermediar. Apoi luăm în considerare nu numai momentul procesării comenzilor pentru materiile prime, ci și timpul tehnologic necesar pentru fabricarea acestui intermediar. De asemenea, merită să se țină cont de disponibilitatea medie a resurselor implicate în proces, mai ales dacă sunt în joc poziții de specialitate.

Gestionarea indexurilor în funcție de inventar.

În cazul unui număr mare de indici materiali, procesul de menținere a nivelurilor de inventariere a min / max poate fi atât consumator cât și capital de îngheț. Acest lucru nu este justificat în fiecare caz. Un exemplu de astfel de material pot fi materialele metalurgice standard disponibile, de exemplu în 2-3 zile. Cu toate acestea, există materiale / semifabricate cu proprietăți specifice sau procese de producție care se caracterizează printr-un timp îndelungat de reconstrucție a stocurilor. Dacă acestea sunt considerate strategice pentru procese / clienți, atunci putem să le aplicăm managementul prin inventar.

Un grup separat este materiile prime, produsele semifabricate și produsele pentru care sunt stabilite datele de uzură. Deoarece criteriul de timp este foarte important în afara stocurilor, strategia FIFO este de obicei utilizată suplimentar pentru utilizarea unor astfel de indicii.

Corelarea inventarului și cererea planificată.

Determinarea gestionării stocurilor de depozit nu ar trebui să fie permanentă. Merită să examinăm, de exemplu, sezonalitatea comenzilor în contextul cererii planificate. Acesta va arăta diferit în producția de decorațiuni de Crăciun pe tot parcursul anului, și altfel la începutul „sezonului”. Vânzările mai mari prognozate ar trebui să se reflecte în inventar. Un efect similar asupra unor industrii se regăsește și în modurile dominante, așa cum se poate vedea, de exemplu, în industria mobilei. Campania publicitară planificată sau desfășurată determină, de asemenea, într-o anumită măsură, nivelul stocurilor.

Obținerea datelor istorice privind consumul de materii prime.

Un factor care merită luat în considerare și când se gestionează nivelurile stocurilor este datele istorice care descriu consumul real în perioada de timp presupusă. Similar cererii planificate, informațiile obținute în acest mod ar trebui să fie doar de ajutor în determinarea stărilor min / max. În mod similar, acordați atenție dacă oferta include produse sezoniere. O facilitare semnificativă pentru analiza datelor istorice este utilizarea sistemelor informatice. Datorită acestora, avem acces nu numai la consumul real de materiale, dar există și o șansă de a analiza cantitatea de material creată pentru a acoperi deficiențele de calitate.

Sezonalitatea achizițiilor de materii prime.

Conceptul de sezonalitate nu se aplică numai vânzărilor. Poate să apară și ea
în cazul materiilor prime, cum ar fi în industria alimentară pentru producția de salate. Odată ce putem folosi produse de origine poloneză, în afara sezonului, producătorul poate folosi materii prime importate.

În concluzie, gestionarea materialelor într-un depozit este un proces complicat. Principala problemă este conflictul de interese între zona de depozitare / logistică și departamentul de producție și vânzări. Pe de o parte, obiectivul este de a avea o revista ca cele mai mici stocuri, atât în ​​termeni de valoare și cantitatea celei de a doua vânzare necesită producerea de executarea la timp a comenzilor și a producției sunt așteptate de securitate de materii prime / produse semifinite din depozit. Numărul factorilor care influențează alegerea valorilor corecte sprijină luarea deciziilor. În acest caz, departamentul de logistică are în principal sarcina de a determina cantitățile optime. Având în vedere materiale semifinite, este important să lucrați cu departamentul de tehnologie în utilizarea tehnologiilor corecte, compatibile cu tehnologia. În ceea ce privește datele complete, sistemul IT este de neînlocuit, permițând colectarea optimă a acestor date.

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES timp de 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.
Verifică numele
Numele este gratuit
Această adresă de e-mail are deja o aplicație de testare înregistrată
Introduceți adresa de e-mail corectă
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Verifică numele
Numele este gratuit
Numele este ocupat
Numele trebuie să aibă cel puțin 4 caractere
Vă rugăm să introduceți un nume de aplicație valid. Numai litere și numere

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.