Система управления производством
Система управления производством

Коли ми виробляємо продукт у більшій кількості, важливо, щоб кожне мистецтво мало відтворювані риси і властивості, тобто, кажучи трохи ширше, воно підтримує постійний рівень якості. Підтримка встановлених стандартів якості продукції дозволяє визначити, перш за все, термін корисного використання продукції, що випускається і умови її використання. Звичайно, все це робиться з однією метою-отримати повне задоволення адресатів. Якщо вироби мають низьку повторюваність, то зазначені умови для багатьох з них будуть завищені, що призведе до занадто швидкого зносу. Одним з аспектів підтримки якості є підтримка відповідного допуску параметрів продукту і, отже, контрольованої точності, щоб полегшити цей процес і стандартизувати його. Більшість таких параметрів діляться на класи точності, часто визначаються у відповідних стандартах. Ось звідки береться проблема, про яку ми говоримо в цій статті.

Клас точності-що це таке?

Зазвичай вони залежать від параметра, до якого відносяться, в іншому випадку вони визначаються для електричних або електронних елементів і трохи відрізняються для розмірів деталей машин. Здебільшого клас точності заданого параметра визначає допустиму різницю між передбачуваним і фактичним значенням параметра. Зазвичай ця різниця визнається у відсотках або в одиницях виміру, в яких значення вимірюється і присвоюється відповідному класу відповідно до конкретного стандарту.

Стандарти встановлюються такими установами, як польський комітет зі стандартизації (PN – Polish Standards), Німецький Німецький інститут нормування (DIN) або міжнародні стандарти ІСО. У стандартах вказано 18 класів точності:

  • Визначаючи допустимі помилки форми і положення, клас з найбільшою точністю є IT01, потім IT0. Ці класи, згідно з якими точність виконання повинна бути надзвичайно високою, використовуються тільки в дуже специфічних наукових додатках.
  • Далі йдуть класи від ІТ1 до ІТ4, які застосовуються до вимірювальних приладів і еталонних елементів, а також до менш специфічних приладів наукового призначення.
  • Класи IT5-IT11 зазвичай використовуються в промисловості та виробництві. Наприклад, IT5-IT7 включає в себе більшість механічних компонентів автомобілів, верстатів і навіть літаків. Класи IT8-IT11 використовуються у важкій техніці і комерційних машинах, а також в Елементах вищезгаданих автомобілів і літаків, які менш важливі для конструкції або безпеки транспортних засобів.
  • Класи від IT12 до IT18 називаються допусками чорнової обробки і використовуються в цехової практиці, ручній обробці, саморобних конструкціях та інших простих конструкціях, не схильних до високих навантажень. Аналогічні стандарти існують і для інших параметрів.

Практичне застосування класів точності

Класи точності підтримують ефективне виробництво. Той факт, що вони визначені при проектуванні даного виробу, означає На практиці, що клас слід підганяти під передбачувані кінцеві параметри пристрою і його передбачувану ціну. Високі класи точності використовуються там, де це впливає на безпеку, довговічність і довговічність рішення. Це пов’язано з тим, що виконання таких елементів є більш складним, вимагає більш досконалих верстатів, верстатів або матеріалів, займає більше часу, а на етапі контролю якості генерує більше втрат. Тому необхідно на стадії проектування привести клас точності у відповідність з приладами і можливостями субпідрядників, що належать виробничим підприємствам, а також із закупівельною ціною готових елементів (наприклад, електронних компонентів).

Друге місце, де ми будемо оперувати класами точності при виготовленні виробу, – це відділ контролю якості, який визначатиме, чи має продукція, що випускається постійну, повторювану і знаходиться в межах допусків параметрів, прийнятих проектувальником або замовником. У разі виробництва вузлів або компонентів, ті, які мають нижчий клас допуску, можуть перейти до більш дешевих і менш вимогливих пристроїв, а ті, які виробляються з більшою точністю, – до кінцевих продуктів з більш високим рівнем цін.

Використання класів точності на стадії як проектування, так і виробництва і контролю якості дозволяє підтримувати високу якість продукції, що випускається. Додаткові переваги включають полегшення комунікації між різними виробничими підрозділами (використовуючи класи точності, можна уникнути помилок, наприклад, на лінії між конструктором і технологом) і раціональне планування виробництва.

Якщо ви зацікавлені в впровадженні оптимізаційних систем, що дозволяють контролювати клас точності аспекту на всіх етапах виробництва-будь ласка, зв’яжіться з нами по електронній пошті за адресою biuro@syneo.pl або за телефоном 517 827 436..

Ми пропонуємо комплексну допомогу в оптимізації виробничих процесів.

Have any questions?
Have any questions?

A team of OptiMES specialists already has over 14 years of experience in implementing IT solutions in manufacturing enterprises

If you have any questions, write to us! We are available by phone
0048 535 455 855 and e-mail address biuro@syneo.pl.

Спробуй OptiMES протягом 14-и днів безкоштовно
і заощаждуй на виробництві, як сотні наших задоволених клієнтів.
Підтверджує ім’я
Назва безкоштовна
У вашій електронній адресі вже є тестова програма
Введіть правильну електронну адресу
Ім'я має бути не менше 4 символів
Підтверджує ім’я
Назва безкоштовна
Прізвище було зареєстровано
Ім'я має бути не менше 4 символів
Введіть дійсну назву програми. Тільки літери та цифри

Недавні пости

Спробуй OptiMES безкоштовно!

14 днів без зобов'язань! Кредитна картка не потрібна.