Добре вчитися у кращих в бізнесі, і, безумовно, найбільш вигідно вчитися на чужих помилках! Приклад Toyota показує, як багато хорошого можна зробити при діловому підході до предмету. Сьогодні кілька слів про виробничу систему, створену японським автомобільним гігантом-на чому вона заснована і яку користь може принести нашому домашньому бізнесу?
Генезис TPS-виробничої системи Toyota
Навіть Toyota на початку своєї діяльності довелося подолати цілий ряд труднощів, в тому числі зіткнутися з найгострішими недугами виробничих компаній – необхідністю підвищення продуктивності праці. Ось чому відразу після Другої світової війни Тайіч оно розробив і запропонував виробничу систему, засновану на ліквідації відходів. Система виявилася настільки хороша, що дозволила Toyota розвинути позиції світового автомобільного гіганта, і в принципі це був найефективніший спосіб підвищення продуктивності, застосовуваний в сучасній обробній промисловості всього світу.
Допущення виробничої системи Toyota
У виробничій системі Toyota дуже переконливі самі її цілі, які описують функціонування заводу, про який мріє кожен підприємець. Основне припущення тут полягає в тому, щоб забезпечити клієнтів продуктами і послугами найвищої якості, яке виділяється в світовому масштабі. Для його розвитку необхідно створити гнучку виробничу систему, переважно засновану на усуненні відходів, оскільки вона дозволяє значно знизити витрати і не вимагає нових інвестицій або залучення нових ресурсів. Ідеальний завод, звичайно ж, доповнюється співробітниками, і тут, згідно з виробничою системою Toyota, потенціал співробітників повинен постійно розвиватися, а найкращою основою для розвитку є довіра і співпраця.
Оскільки виробнича система Toyota так багато говорить про відходи, варто більш уважно розглянути це питання і вивчити основні аспекти відходів, що зустрічаються у виробництві. Творець системи, Тайіч оно, вказав в якості основних проблем: час очікування, перевиробництво, низька ефективність переробки, транспортні проблеми, занадто високий рівень запасів, а також дефекти і недоліки в продукції, що випускається. Очікується, що це усунення зазначених елементів підвищить ефективність виробництва.
Важливою частиною всієї системи є модель Toyota 4p, яка стверджує, що найважливіші передумови оптимізації виробництва повинні включати філософію, процес, партнерів і співробітників і вирішення проблем (4P: філософія, процес, люди / партнери, рішення проблем). Цей перший фактор передбачає, що підприємство є інструментом, який повинен створювати цінність для всіх, хто має з ним справу, від співробітників, через клієнтів, до суспільства. Друга говорить, що процес полягає в досягненні бажаних результатів. По-третє, співробітники І ПАРТНЕРИ-це цінність організації, яку необхідно підвищувати за допомогою постійного розвитку і яка мобілізує виклики. Четверте, з іншого боку, передбачає, що вирішення проблем є рушійною силою процесу навчання і що підприємство повинно постійно вчитися, щоб не залишитися осторонь.
Чи можна перевести виробничу систему Toyota в наші польські реалії? Безумовно, відповідь на це питання слід віднести до специфіки кожної окремої компанії, яка бореться за підвищення ефективності.
Ви шукаєте спосіб підвищити продуктивність праці у своїй компанії? Ми рекомендуємо зв’язатися з адміністрацією готелю. Syneo.pl команда. Ми створили систему управління виробництвом OptiMES, яка до цих пір допомагала десяткам виробничих компаній в оптимізації виробничого процесу.
Ми доступні для електронної пошти та телефону.
